Драйвера с управлением по USB.
не помню про проблемы с затягиванием ШВП, я этот станок только купил в китае, до этого было 4030, теперь 4060. у меня подозрение на направляющие оси Z, там есть люфт. И вообще, ось Z сделана как-то подурацки, рычаг слишком большой получается. Линейные подшипники менять надо судя по всему, но у меня там 13мм, по вашей ссылке только 8 и 12мм, может посоветуйте нормальный пошипник 13мм ?
у меня подозрение на направляющие оси Z
как то он у тебя при обработке толи тормозит, толи наоборот большое ускорение, при обработке имею ввиду, как то не равномерно, я бы нстройки попробывал изменить
и ещёя никак не пойму почему обрабатывают часто под 45° ведь в этом случае работают все 3 оси, уже имеем снижение скорости, почему не повдоль или попреёк, в работе постоянно только 2 оси
как то он у тебя при обработке толи тормозит, толи наоборот большое ускорение, при обработке имею ввиду, как то не равномерно, я бы нстройки попробывал изменить
ускорение 150 стоит по x,y и 200 по z
и ещёя никак не пойму почему обрабатывают часто под 45° ведь в этом случае работают все 3 оси, уже имеем снижение скорости, почему не повдоль или попреёк, в работе постоянно только 2 оси
в теории обработка должна быть быстрей, как раз за счет того что работают 2 оси, одна 2000, вторая 2000, суммарная 4000 должна быть. Я сам первый раз попробовал, но у меня почему-то наоборот дольше обрабатывалось чем при 0 градусов, может быть за счет того что ускорение снизил с 200 до 150
Плюс некоторые хотят что-б равномерный износ осей был, хотя мне кажется что проще на X поменять, чем корячиться с Y
вот здесь видно что есть большой люфт
Я вот такими подшипниками проблемы люфта решал.
и как они работают? их-же надо чем-то снаружи сжимать
не помню про проблемы с затягиванием ШВП
Вот… Видимо на 3040 и было. Но здесь может быть и не лучше… Я так понимаю, продавец тот же? ) Если честно, лучше бы Вы в пурелоджике купили, тоже дерьмо, но хоть сорт первый…) А Z Вам надо капитально переделывать: Самый простой вариант поставить два линейника на каждый вал, самый идеальный - рельсы. Я бы сделал так: между верхней и нижней пластинами поставил вертикальную, на нее два куска SBR12 с соответствующими подшипниками.
по вашей ссылке только 8 и 12мм
На самом деле, там от 6 до 20, но 13 действительно нету. Я знаю, что по таблицам такие есть, но ни разу в продаже не видел, просто внимания не обращал.
их-же надо чем-то снаружи сжимать
Там болтик вкручивается в корпус модуля…
Вот… Видимо на 3040 и было
Да, это старый. там трапециидальные винты были
Самый простой вариант поставить два линейника на каждый вал
их и так по 2 штуки стоит 30 мметровых.
SBR12 с соответствующими подшипниками
Жесткости это прибавит, но где гарантия что там не будут люфтить линейные подшипники, проблема же в них. в перспективе может так и сделаю
их и так по 2 штуки стоит 30 мметровых.
Но они впритык друг к другу стоят, в этом смысла мало, надо разносить подальше. У меня между центрами 80 мм. и это маловато…
где гарантия что там не будут люфтить линейные подшипники
Видимо это зависит от качества подшипников и размера обоймы, ну и на SBR два поджимных болтика есть, можно выбирать люфты.
в теории обработка должна быть быстрей, как раз за счет того что работают 2 оси
никаким образом скорость обработки в этом случае не будет быстрее, какай аразница то как будет обрабатываться под углом 0°, 90° или как у тебя 45°, а вот если только одна из осей будет работать с Z-осью, время обработки уменьшится, путём того , что здесь можно будет немного увеличить скорсть
а насчёт того что 45° лучше для равномерного износа, то с такими машинами как у нас тоже не стоит заморачиваться
никаким образом скорость обработки в этом случае не будет быстрее
будет! если стоит скорость 1м/мин (к примеру), то при движение двух осей одновременно под 45, шпинделем будет пройдено расстояние 1,4м за минуту. это геометрия, квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов
будет! если стоит скорость 1м/мин (к примеру), то при движение двух осей одновременно под 45, шпинделем будет пройдено расстояние 1,4м за минуту. это геометрия, квадрат гипотенузы равен сумме квадратов катетов
не будет !!! насчёт гипотенузы , это ты не в ту сторону думать начал, нельзя с одинаковой скорoстью проехать растояние на 40% длиннее, ну поверь никак и геометрия тут не виновата
Андрей, если скорость 1м/мин, то при всём желании пройти за 1 минуту 1,4 метр не получится, тогда скорсть должна быть 1,4м/мин, здесь надо смотреть по другому, а именнно так:
хоть 0°, хоть 45° хоть 90° обработка, при каждом шагe каждая ось смещается на 1 шаг, т.е. мы можем нашу заготовку поделить на квадратики, квадратик это шаг, получим листок в клетку, и хоть ты будешь под углом в 0°, хоть под углом в 45° тебе надо пройти все точки, каким образом всё равно, но все !!! возъми листок и начинай закрашивать клетки и я начну , ты по диагонaли, я по прямой, разницы будет нуль, если мы будем с одинаковой скоростья закрашивать клетки
ускорить можно только увеличив скорость, не больше ,не меньше, но если мы будем по прямой освободив тем самым одну ость, то мы можен саму скор0сть увеличить для другой оси ( в разумных пределах конечно)
если скорость 1м/мин, то при всём желании пройти за 1 минуту 1,4 метр не получится
если X и Y ось двигается со скоростью 1м/мин, то шпиндель двигается 1,4м/мин. потому-что шпиндель двигается по гипотенузе
если X и Y ось двигается со скоростью 1м/мин, то шпиндель двигается 1,4м/мин. потому-что шпиндель двигается по гипотенузе
Андрей, я так понял тебe обьяснять бесполезно, я же тебе сказал возьми листок в клетку и смотри сколько клеток ты закрасишь с каждым шагом по диагонале и сколько я по прямой,
я же написал здесь не проходит с гипотенузой, попробуй вникнуть прежде чем отвечать
Андрей, я так понял тебe обьяснять бесполезно
мне еще в школе все объяснили )
Возьмите сами листок и нарисуйте там прямоугольный треугольник.
шпиндель по диагонали за минуту пройдет 1,4м , а по оси X и Y по 1м
мне еще в школе все объяснили ) Возьмите сами листок и нарисуйте там треугольник. шпиндель по диагонали за минуту пройдет 1,4м , а по оси X и Y по 1м
Андрей, ну упрямый ты парень,но всё сказанное тобой не верно, и не важно как и чему тебя в школе учили, мне то зачем рисовать , я же тебя просветить хочу
моя обработка по прямой: шаг= клетка
твоя тоже самое , но по диагоанле: шаг=клетка,
Скорoсть осей ты не можешь никак сумировать ,
ибо макс. Скорость обработки станка равна какой то одной, в данном случае максимальной скорости, т.е. ты никак не можешь скорсть X+Y суммировать,
шаг по диагонале соот. двум шагам 1 шагу X и 1 шагу по Y, но просто одновременно и со скоростью установленной тобою в настройках, т.е. 1м/мин,
пример бумаги в клетку , раз сам боишья карандаш в руки брать, станок делает 10 шагов, на сколько шагов переместилась фреза ? правильно, в обоих случаях на 10 шагов
ибо макс. Скорость обработки станка равна какой то одной
я с вашими квадратиками вообще ничего не понимаю)
у меня, максимально, каждая ось может выдавать 2200мм/мин. под 45 градусов скорость обработки будет 3100мм/мин, а под 0 гр. будет 2200
с чего это вдруг. у меня ограничения стоят на каждую ось. максимальная скорость как раз и будет квадратично суммироваться из максимальных скоростей X и Y
ещё раз, с чего бы это скорoсть будет суммироваться, ты о чём говоришь, тебe по диагонале надо делать два шага,1 по X и 1по Y, иначе движения по диагонале не будет , точка!!!, ты это похоже не понимаешь, и какая скорость будет ? правильно 1м/мин, ну я больше не могу тебе это обьяснять похоже ты не пробиваем, ну попробуй всё таки вникнуть
ты должен запомнить, станок обрабатывает точки, если их 1000, то станку хоть по прямой хоть по диагонале надо все эти точки пройти, и если скорoсть стоит 1м/мин, то станок никак не может эту скорость увеличить, понимаешь , никак, ты сам эту скорость задал
я с вашими квадратиками вообще ничего не понимаю)
Андрей, всё твоё поле обработки есть поле с квадратиками=шаг, потому что станок делает шаги, к примеру 0,1мм шаг значит твоё поле 6000х4000 квадратикoв, в мм это 600х400 мм, вот от этого и пляшем шаг 0,1мм, но не важно как ты будешь обрабатывать, тебе надо будет пройти все 6000х4000=24000000 квадратиков, думаю сейчас понятнo
у меня, максимально, каждая ось может выдавать 2200мм/мин. под 45 градусов скорость обработки будет 3100мм/мин, а под 0 гр. будет 2200
макс. скорость обработки есть макс. скорость установленная тобой в софте по одной из осей, к примеру, у тебя скорсть по осям 1m/min, что бы попасть по диагонале в следующий квадрат
(смотри картинку), станок делает два шага, 1 по Х, 1 по Y, шаг по X имеет сkopость 1м/мин, и шаг по Y 1м/мин, вот мы и переместились по диагонале, но оси сработали в одно время , и как ты должен заметить, скорость никак не увеличилась,
вот, специально проверил на станке, левая картинка - одна ось, правая - две оси одновременно
как видите в одном случае скорость 1000, а в другом 1400.
К чему ваши “квадратики” я не знаю 😃
вот, специально проверил на станке, левая картинка - одна ось, правая - две оси одновременно
покажи значение F из обеих УП
К чему ваши “квадратики” я не знаю
ты это должен понимать, к примеру скажи нам как станок фрезерует окружность, вот тогда поймёшь
сделал две УП в Арткаме, 0° и 45° время обработки не изменилoсь , по твоим расчётам должна быть на 40% с растром в 45° быстрее, пока не увидил
не могу понять при чем тут сумма квадратов катетов равная квадрату гипотенузы 😃, наверное в школе плохо учился 😉
нарисуйте там прямоугольный треугольник.
Андрей, STEP-DIR станки не умеют ездить по гипотенузе, они двигаются только вдоль осей. Соответственно, по воображаемой гипотенузе станок будет ехать ступенькой. При таком раскладе, для Вашего поля по одной оси станок сделает 400х шагов, по другой - 600х шагов, а по “диагонали” он сделает 1000х шагов. А теперь, главный нюанс: Скорость и ускорение. Когда станок движется вдоль одной из осей, его скорость определяется по формуле Ускорение разгона+ прямолинейное движение + ускорение торможения, причем, величина прямолинейного движения значительно больше суммы ускорений, и чем она больше, тем ближе скорость к максимальной. А при “одновременном” движении вдоль двух осей сумма ускорений значительно превышает прямолинейное движение. Поэтому станок никогда не достигнет максимальной скорости… Отсюда и цифры 1000 по одной оси или 1400(не 2000) по обоим одновременно. Добавьте сюда время на отработку по Z(в случае гравировки 3Д), время еще увеличится. А что такое скорость? Скорость это пройденный путь за единицу времени. Соответственно пройденный путь у нас один а время при разных углах разное, чем ближе к 0 или 90 градусам, тем меньше надо времени…
Ну а если хотите гипотенузы, то сервомоторы с векторным управлением и профессиональный CAM, который это умеет…
А теперь, главный нюанс: Скорость и ускорение.
Сергей, для простоты понятия надо ускорение пока вообще исключить, тогда всё воспринимается проще,