Разработка станка с полем 1000х1000х300мм.
Это смотря какой лазер.
Китайский лазерный уровень у меня есть. 4 измерения- 4 разных результата. 😠
Обещали на днях принести лазерный нивелир с гиростабилизацией(типа судостроительный), посмотрим…
нужен любой лазер с линией или разверткой, не обязательно даже уровень он должен за один раз осветить все четыре точки;)
Всем большое спасибо за подсказки. 😃
Пока хорошего нивелира не принесли, решил попробовать нарезать шкивы под зубчатый ремень.
Изготовил такую приспособу:
Закрепил заготовку, поехали!
Фреза 1,5мм., 11000об/мин, подача 100мм/мин.(да, осторожничаю):
После фрезеровки закрепляю гравёрную фрезу- однопёрую, угол 20град.
Как раз для выполнения уклонов на зубьях:
Сделал, смотрю как оно с ремнём:
Вывод- туговато, на следующей заготовке дам гравёрной фрезе +0,2мм. по ширине.
а не будут “жрать” ремень?
а не будут “жрать” ремень?
А зачем им жрать ремень? Он несъедобный, полиуретановый… 😋
Т.е. потом все острые кромки со шкуркой пройду, а там и посмотрим…
Мне кажется “туго” надо оставлять. Ремень бысто протрет где ему нужно. На фирменном шкиве ремень свободно сидит, мне не нравится.
Мне кажется “туго” надо оставлять. Ремень бысто протрет где ему нужно. На фирменном шкиве ремень свободно сидит, мне не нравится.
ремень должен сидеть не туго и не слабо а в точном соответствии с техническим условием. производитель ремней всегда указывает ТУ на форму и размер зуба и впадины для каждого диаметра. важны также радиусы, притупляющие зубья. допуски довольно жесткие - в пределах 0,05.
рекомендую повнимательнее отнестись к этому делу.
важны также радиусы, притупляющие зубья.
Кстати- да.
Притупил шарошкой грани зубьев- стало мягче входить.
Кроме того, в “оптибелтовском” каталоге явно указаны величины зазора впадины относительно зуба ремня. Чтобы ремень нормально работал на всех скоростях зазоры нужны.
Этот шкив получился беззазорным, сейчас делаю с зазорами. Что получится- отпишу.
Пока хорошего нивелира не принесли, решил попробовать нарезать шкивы под зубчатый ремень.
а какое планируете передаточное число получить? я пока на распутье, хотел 4 ось делать компактной, с прицелом в будущем прикрутить к 5-ой, но вот с зубчатой передачей компактности и большой редукции добиться не получается 😦 Подумываю сделать такую червячную пару www.astronomer.ru/library.php?action=2&sub=2&gid=1…
а какое планируете передаточное число получить?
1/2. (20/40зубов)
Да вот именно, что диапазон работы ремня весьма узок, ну 1000 об/мин на шаговике это максимум что у вас будет. Я просто за отсутствие люфов, так что переживать пока не из-за чего, вот когда собирать начнете как полезет, как полезет… 😃
Да вот именно, что диапазон работы ремня весьма узок, ну 1000 об/мин на шаговике это максимум что у вас будет. Я просто за отсутствие люфов, так что переживать пока не из-за чего, вот когда собирать начнете как полезет, как полезет… 😃
Ну, чего раньше времени пугаться-то? 😉
Сегодня наконец принесли супер уровень, им оказался MATRIX MASTER.
Т.е. обычный лазерный уровень, но с вращающимся зеркальцем.
Действительно “гиростабилизированный”(жужжит 8 сек. пока гироскоп в горизонт выйдет) 😉
Выставил станину. Потом уровень унесли, на всякий случай проверил гидроуровнем. Потом закрепил результат пузырьковым… 😲
Так и не поняв- выставил ли в горизонт, убедился в стабильности результата: при протаскивании планки уровня вдоль Х пузырёк стоит посреди шкалы, не дёргается и никуда не уходит.
Сегодня наконец принесли супер уровень, им оказался MATRIX MASTER…
а для чего такая суперточность?
может быть, имеет смысл выставлять в горизонт рабочие поверхности по которым будут ходить каретки? т.е. рельсы, круглые направляющие или что у вас запланировано использовать, нет?
смотреть в конце этой страницы www.infodelta.it/pantografi cnc serie blu8.htm
у мужика не было лазерного уровня 😃
смотреть в конце этой страницы www.infodelta.it/pantografi cnc serie blu8.htm
у мужика не было лазерного уровня 😃
прошу прощения, но я не понял, как связан лазерный уровень и эта ссылка. тем более, там все по итальянски.
там у человека станок под углом стоит…
там у человека станок под углом стоит…
все равно не понимаю…
и я не понимаю для чего нужна была эта “битва за горизонт”.
Алюминиевая станина изготовлена с трехкратным запасом прочности
достаточно было ее бросить на опорные пятаки и отрегулировать что бы опора была на все четыре точки. Врядли она гнется под собственным весом.
НО, отдадим должное автору который постарался исключить возможные деформации.
Мощная конструкция!!!
и я не понимаю для чего нужна была эта “битва за горизонт”.
нужна “битва за плоскость” 😉
а для чего такая суперточность?
может быть, имеет смысл выставлять в горизонт рабочие поверхности по которым будут ходить каретки? т.е. рельсы, круглые направляющие или что у вас запланировано использовать, нет?
Рельсы SBG20.
Привинчиваются по бокам станины через пазы в профиле к закладным гайкам.
Именно поэтому и “битва за горизонт”- если станина поведёна “винтом”, то и рельсы будут “винтом”.
и я не понимаю для чего нужна была эта “битва за горизонт”.
Алюминиевая станина изготовлена с трехкратным запасом прочности
достаточно было ее бросить на опорные пятаки и отрегулировать что бы опора была на все четыре точки. Врядли она гнется под собственным весом.
НО, отдадим должное автору который постарался исключить возможные деформации.Мощная конструкция!!!
Она вообще не гнётся… 😉
Но регулировать надо- сварная рама и станина после сборки- одно целое, поэтому в горизонт должно быть.
… если станина поведёна “винтом”, то и рельсы будут “винтом”…
теперь ясно. вы проверяли ее на плоскостность а не на горизонтальность?