Разработка станка с полем 1000х1000х300мм.
Ну, вот, пришла посылочка от “Гравмана”: цанги ER20 от 3,175мм. до 12мм.
фрезы по металлам, пластикам, одно- двух- трёхзаходные. Торцевые и радиусные.
Всего на 16 000 руб. 😃
Всего на 16 000 руб. 😃
😃😮
Ну, вот, пришла посылочка от “Гравмана”: цанги ER20 от 3,175мм. до 12мм.
фрезы по металлам, пластикам, одно- двух- трёхзаходные. Торцевые и радиусные.
Всего на 16 000 руб. 😃
Ну что сказать, похвально, поддерживаете российских продавцов, но на цангачках можно было и сэкономить тынц, а вот фрезы сам у гравмана покупаю, молодцы они быстро все делают.
Ну что сказать, похвально, поддерживаете российских продавцов
Да за такие цены не подерживать а … это надо же додуматься за фрезу Ф8 с радиусом на конце просить 1700 р . да ей красная цена в базарный день 100 р . 😠
Да за такие цены не подерживать а … это надо же додуматься за фрезу Ф8 с радиусом на конце просить 1700 р . да ей красная цена в базарный день 100 р . 😠
Это смотря какая фреза…
Я цанги больше 6мм. взял в расчёте на советское наследие(фрезы из СССР), которые ещё попадаются.
А вот кто в стране и поныне их делает, да ещё из нормального металла с нормальной заточкой- не знаю.
Это смотря какая фреза…
Я цанги больше 6мм. взял в расчёте на советское наследие(фрезы из СССР), которые ещё попадаются.
А вот кто в стране и поныне их делает, да ещё из нормального металла с нормальной заточкой- не знаю.
Вот для примера посмотрите какие сдесь цены www.prof.ru
А радиус заточить или угол , не проблема самому .
А радиус заточить или угол , не проблема самому .
Ну, при наличии заточного станка, да, не проблема…
Ну, при наличии заточного станка, да, не проблема…
Иметь небольшой заточной станок для фрез гораздо выгодней чем каждый раз как затупилась фреза бежать покупать новую . С такими ценами на фрезы как у Вас заточной станок окупит себя через месяц .
Иметь небольшой заточной станок для фрез гораздо выгодней чем каждый раз как затупилась фреза бежать покупать новую . С такими ценами на фрезы как у Вас заточной станок окупит себя через месяц .
Логично.☕
Вот окуплю станок, будет прибыль- рассмотрю всерьёз вопрос заточной приспособы. А пока- так…😉
Ну, при наличии заточного станка, да, не проблема…
Да, без него - никак. Гляньте. вот сотворил, пока доволен 😃.
vri-cnc.ru/modules.php?name=Forums&file=viewtopic&…
Да, без него - никак. Гляньте. вот сотворил, пока доволен 😃.
vri-cnc.ru/modules.php?name=Forums&file=viewtopic&…
Почему же никак , я вот любую фрезу заточу руками и задний угол и передний , любой угол и радиус по радиусомеру и угломеру , только круг на точиле должен быть тонкий ( что бы из под зуба можно было заточить ) .
Почему же никак , я вот любую фрезу заточу руками и задний угол и передний , любой угол и радиус по радиусомеру и угломеру , только круг на точиле должен быть тонкий ( что бы из под зуба можно было заточить ) .
В ручную точить - точность будет низкая 0.1 мм.
В ручную точить - точность будет низкая 0.1 мм.
В большенстве случаев этого достаточно .
В большенстве случаев этого достаточно .
Более чем. Если рассматривать это дело с точки зрения хобби. Был начат целый проэкт, заточной с ЧПУ. А потом забросил, не стоит оно того.
Почему же никак , я вот любую фрезу заточу руками и задний угол и передний , любой угол и радиус по радиусомеру и угломеру , только круг на точиле должен быть тонкий ( что бы из под зуба можно было заточить ) .
Работая на УПЗ токарем-расточником я тоже, из-за нежелания канители с отдачей резцов на правку, сам правил резцы на алмазном круге вручную.
Но это ненормально. Нормально, это когда есть оборудование, позволяющее затачивать инструмент с минимальным участием человека и с гарантированным результатом. Поэтому для успешной работы нужен заточной станочек с приспособами, точно задающими углы и радиусы заточки.
В планах он есть, но займусь им позже.
Вот для примера посмотрите какие сдесь цены www.prof.ru
Посмотрел, спасибо.
Очень много Китая. А Китай- как лотерея. Может попасться правильная фреза из правильной стали с правильной заточкой, и в этой же партии- “пластилин”, который даже о Ст.3 затупится…
Вот и получается- хорошее дешёвым не бывает…
к сожалению, дорогое тоже вовсе не означает хорошее 😦
Итак, продолжаем… ☕
Сегодня(вот только что) прошёл первый запуск координаты Х с двумя параллельно подключёнными приводами.
Комп, TurboCNC, контроллер PLC001, драйверы PLD007, всё -от “Пурелогиков”.
Сразу скажу- работает… 😉
Глубоко в настройки разгона и частот движков в TurboCNC не лазил, но удалось добиться стабильного перемещения 150кг. портала со скоростью 2,5м/мин.
Движки- униполярные, 8-выводные, подключены на 4 вывода.
В инструкции “Пурелогиков” даны ещё 2 варианта подключения, говорят момент на высоких оборотах выше, буду подключать Y попробую, надеюсь ничего не сгорит… 😒
Подсоединил привод по Y, его удалось разогнать до 3м/мин.
Подсоединил привод по Y, его удалось разогнать до 3м/мин.
Подсоединил привод по Z, он с ремешком 1/2, поэтому разогнать удалось до 2,2м/мин.
Короче мне стало ясно что от пурелогиков лучшего не дождешся, с вашими ШВП поидее должна быть большая скорость, а получается такая же как у меня только у сеня 3мм на оборот, потому 1200мм/мин
Хм. странно читать вообще то про дождешся не дождешся… не видя механику и не щупая ее руками … ШВП говорите? Драйверы мощьные ? А у меня вот на трапеции с шагом 2мм с 330 контроллером от тех самых пурелогиков ездит все 1600 мм/мин и не напрягается. и еще гайка бронзовая затянута по самое не балуй.
Может параметры разгон торможение настраивать надо или вообще веханику посмотреть повнимательнее ? А потом уже электронику менять ?