Изготовление станка с ЧПУ для резки бальзы.
есть отличная статья на www.telesys.ru в разделе “микроэлектронные проекты” - “контроллер шагового двигателя”. там очччень подробно все описано. я всю инфу почерпнул оттуда.
При всём уважении , если ты её читал, даю цитату оттуда :
" …Иногда униполярные двигатели имеют раздельные 4 обмотки, по этой причине их ошибочно называют 4-х фазными двигателями. Каждая обмотка имеет отдельные выводы, поэтому всего выводов 8 (рис. 7в). При соответствующем соединении обмоток такой двигатель можно использовать как униполярный или как биполярный."
Тоесть, опять я остался без ответа 😃 Вобщем это примерно также как и Lazy мне отвеиил - по разному 😃
Так всётаки как ПРАВИЛЬНО соеденить ДШИ в биполярный?
(даю подсказку- например : 1- АН, ВН … ) 😒
При всём уважении , если ты её читал, даю цитату оттуда :
" …Иногда униполярные двигатели имеют раздельные 4 обмотки, по этой причине их ошибочно называют 4-х фазными двигателями. Каждая обмотка имеет отдельные выводы, поэтому всего выводов 8 (рис. 7в). При соответствующем соединении обмоток такой двигатель можно использовать как униполярный или как биполярный."
Тоесть, опять я остался без ответа 😃 Вобщем это примерно также как и Lazy мне отвеиил - по разному 😃
Так всётаки как ПРАВИЛЬНО соеденить ДШИ в биполярный?
(даю подсказку- например : 1- АН, ВН … ) 😒
у моих двигателей 6 выводов (2 обмотки с отводом от середины). Я использую только крайние выводы обмоток (отводы от середин висят в воздухе). у твоих моторов 8 выводов - сделаны не отводы с обмоток, а выведены оба провода - конец первой “половинки” обмотки и начало второй. соедини их вместе и зазолируй. используй крайние выводы получившихся обмоток (по две “половинки” соединенные последовательно) при подключении к драйверу.
Здравствуйте
возник вопросик
использовал ли кто то наборы мастер кит для изготовления станка
и какой софт работает с этими устройствами
Здравствуйте
возник вопросик
использовал ли кто то наборы мастер кит для изготовления станка
и какой софт работает с этими устройствами
Напрямую работать не будет. Там управление осуществляется
по двум сигнальным проводам (pin 2,3 порта LPT), путем записи туда
комбинации “0” и “1”. Например, для для вращения в одну сторону
нужно слать сигналы так
pin3–pin2
0----- 0
0----- 1
1----- 1
1----- 0
в другую - наоборот.
А, например , KCam выдаёт в pin2 (для оси Х) либо"0" либо “1”, определяя тем самым направление вращения, а в pin3 меандр , определяющий количество шагов в этом паправлении.
Но если между LPT и модулем КИТ воткнуть
какой нибудь контроллер с соответствующей программой (не дёшево, зато просто) , то состыковать синалы не составит особого труда.
Чем, собственно, сейчас и занимаюсь.
Понятно
а какой контролер счас используете
Понятно
а какой контролер счас используете
pic12f629
понятно а готового ничего нету с прошивками
pic12f629
понятно а готового ничего нету с прошивками
не встречал 😦
Вот интересные ресурсы по теме 😃
Может кому пригодится, есть чертежи устройств… ☕
Вот интересные ресурсы по теме 😃
Может кому пригодится, есть чертежи устройств… ☕
На втором сайте прикольный станок, но не смог найти там чертежей 😦
Alex_Ice А где взять ходовые винты?
На втором сайте прикольный станок, но не смог найти там чертежей 😦
Раздел “CNC”… ☕
Alex_Ice А где взять ходовые винты?
Смотря какая точность тебе нужна и для чего сам станок, если в личное пользование, то возьми резьбовые шпильки М6 ли М8 , если для производства, то найди завод, на заводе резьбошлифовку и правильного токаря для гаек. По чертежам лучше не делать, всегда найдется деталь которую дома не сделать, и заказать негде.
www.buildyouridea.com/cnc/hblb/hblb.html
www.buildyouridea.com/cnc/pcbmill/pcbmill.html
Вот интересный русский сайт по станкам ineks.com.ua
Вот интересный русский сайт по станкам ineks.com.ua
и чего в нем интересного??? Набери в гугле или яндаксе " СNC" и посмотри сколько интересных сайтов найдешь, все упирается в мани. 😦 Было бы очень просто нашел, пошел и купил, так не умногих есть “платиновые визы” всмысле карточки.
А на 3х координатном можно простенькую болванку для FSR выточить?
А на 3х координатном можно простенькую болванку для FSR выточить?
Лучше купи готовый корпус
P_33 смотря что нужно
есть готовые шпильки в центрах крепежных изделий но там точность маленькая порядка 0.5-1 мм
нужно искать что то с меньшим шагом
либо шаговый двигатель с меньшим шагом
Здравствуйте.
Прочитав всё с самого начала, возник вопрос - а почему именно шаговые двигатели? У такой системы построения ЧПУ есть существенный недостаток - отсутствие обратной связи, контролирующей реальное положение вещей. Програмное обеспечение, каким бы крутым оно не было, выдаёт команду на перемещение…, а вот выполняется ли она? Как это узнать? На глаз? 😃
Имея опыт работы с советским УЧПУ 2М43-55, знаю, что для осчёта реального положения рабочего органа станка, там использовался эффект самоиндукции на обмотках шагового двигателя - когда управляющий ключ закрывался, импульс самоиндукции разряжался через специально установленный резистор - схема получала сигнал о механическом перемещении ротора двигателя. Несмотря на это, станки с измерительными линейками были более надёжны - точность выше и меньше головной боли.
И вот мне подумалось, а что если отойти от шаговых двигателей и поразмышлять над построением станка с обратной связью? В виде двигателя ходового винта использовать двигатель постоянного тока, управляющий привод (эл. схему с соответствующими усилителями на выходе) позаимствовать от рулевой машинки, а систему отсчёта построить на базе считывателя перемещений от обыкновенной мышки? Ведь если предположить, что перфорированное колёсико от мышки, имеет 50 пазов (точно не знаю - не считал), то соединив ходовой винт с этим колёсиком через повышающий редуктор, 1:4 к примеру, при шаге винта в 1мм, дискретность измерения получится в пол микрона! Стоит подумать. Тем более, что имея такую схему с соответствующим програмным обеспечением, варьируя мощность двигателей и выходных каскадов привов и блоков питания, открывается возможность оснащения таким ЧПУ, школьных, фрезерных и токарных станков.
Может стоит пообщаться, и подумать - есть ведь люди хорошо разбирающиеся в ПО (благо всякого софта в сети достаточно) и совместными усилиями создать более совершеную систему. Мне видится так - задача стоит в том, чтоб создать компактный механизм с возможностью повторения “на коленке”, состоящий из двигателя и системы отсчёта.
Со своей стороны могу предложить некоторые несложные решения построения механической части.
Удачи.
Добрый день!
ЗдОрово, конечно, иметь обратную связь по перемещению инструмента… Но вот вопрос - насколько это необходимо. Если станочек “для дома, для семьи” - осмелюсь утверждать - совсем не нужно. Выбирается шаговый двигатель с некоторым запасом по мощности и никаких проблем с пропуском шагов. За год использования агрегата в домашних условиях всего только раз возникала ситуация, когда двигатель не смог перемещать инструмент 😃 Причем виноваты, есстесственно, были руки оператора 😃) По ошибке пытался резать 4мм фанеру насквозь на максимальной скорости подачи инструмента. Причем, в результате, двигатель сломал, таки, фрезу и продолжил работать. Вся проблема в настройках софта для резки и в настройках электронных драйверов моторов. Если не увлекаться скоростями перемещения инструмента/материала - все Ок.
Если станочек нужен для производства - зачем его делать своими руками? Проще купить… ИМХО
Добрый день!
ЗдОрово, конечно, иметь обратную связь по перемещению инструмента… Но вот вопрос - насколько это необходимо. Если станочек “для дома, для семьи” - осмелюсь утверждать - совсем не нужно. Выбирается шаговый двигатель с некоторым запасом по мощности и никаких проблем с пропуском шагов. За год использования агрегата в домашних условиях всего только раз возникала ситуация, когда двигатель не смог перемещать инструмент 😃 Причем виноваты, есстесственно, были руки оператора 😃) По ошибке пытался резать 4мм фанеру насквозь на максимальной скорости подачи инструмента. Причем, в результате, двигатель сломал, таки, фрезу и продолжил работать. Вся проблема в настройках софта для резки и в настройках электронных драйверов моторов. Если не увлекаться скоростями перемещения инструмента/материала - все Ок.
Если станочек нужен для производства - зачем его делать своими руками? Проще купить… ИМХО
Полностью согласен