Изготовление станка с ЧПУ для резки бальзы.
На втором сайте прикольный станок, но не смог найти там чертежей 😦
Раздел “CNC”… ☕
Alex_Ice А где взять ходовые винты?
Смотря какая точность тебе нужна и для чего сам станок, если в личное пользование, то возьми резьбовые шпильки М6 ли М8 , если для производства, то найди завод, на заводе резьбошлифовку и правильного токаря для гаек. По чертежам лучше не делать, всегда найдется деталь которую дома не сделать, и заказать негде.
www.buildyouridea.com/cnc/hblb/hblb.html
www.buildyouridea.com/cnc/pcbmill/pcbmill.html
Вот интересный русский сайт по станкам ineks.com.ua
Вот интересный русский сайт по станкам ineks.com.ua
и чего в нем интересного??? Набери в гугле или яндаксе " СNC" и посмотри сколько интересных сайтов найдешь, все упирается в мани. 😦 Было бы очень просто нашел, пошел и купил, так не умногих есть “платиновые визы” всмысле карточки.
А на 3х координатном можно простенькую болванку для FSR выточить?
А на 3х координатном можно простенькую болванку для FSR выточить?
Лучше купи готовый корпус
P_33 смотря что нужно
есть готовые шпильки в центрах крепежных изделий но там точность маленькая порядка 0.5-1 мм
нужно искать что то с меньшим шагом
либо шаговый двигатель с меньшим шагом
Здравствуйте.
Прочитав всё с самого начала, возник вопрос - а почему именно шаговые двигатели? У такой системы построения ЧПУ есть существенный недостаток - отсутствие обратной связи, контролирующей реальное положение вещей. Програмное обеспечение, каким бы крутым оно не было, выдаёт команду на перемещение…, а вот выполняется ли она? Как это узнать? На глаз? 😃
Имея опыт работы с советским УЧПУ 2М43-55, знаю, что для осчёта реального положения рабочего органа станка, там использовался эффект самоиндукции на обмотках шагового двигателя - когда управляющий ключ закрывался, импульс самоиндукции разряжался через специально установленный резистор - схема получала сигнал о механическом перемещении ротора двигателя. Несмотря на это, станки с измерительными линейками были более надёжны - точность выше и меньше головной боли.
И вот мне подумалось, а что если отойти от шаговых двигателей и поразмышлять над построением станка с обратной связью? В виде двигателя ходового винта использовать двигатель постоянного тока, управляющий привод (эл. схему с соответствующими усилителями на выходе) позаимствовать от рулевой машинки, а систему отсчёта построить на базе считывателя перемещений от обыкновенной мышки? Ведь если предположить, что перфорированное колёсико от мышки, имеет 50 пазов (точно не знаю - не считал), то соединив ходовой винт с этим колёсиком через повышающий редуктор, 1:4 к примеру, при шаге винта в 1мм, дискретность измерения получится в пол микрона! Стоит подумать. Тем более, что имея такую схему с соответствующим програмным обеспечением, варьируя мощность двигателей и выходных каскадов привов и блоков питания, открывается возможность оснащения таким ЧПУ, школьных, фрезерных и токарных станков.
Может стоит пообщаться, и подумать - есть ведь люди хорошо разбирающиеся в ПО (благо всякого софта в сети достаточно) и совместными усилиями создать более совершеную систему. Мне видится так - задача стоит в том, чтоб создать компактный механизм с возможностью повторения “на коленке”, состоящий из двигателя и системы отсчёта.
Со своей стороны могу предложить некоторые несложные решения построения механической части.
Удачи.
Добрый день!
ЗдОрово, конечно, иметь обратную связь по перемещению инструмента… Но вот вопрос - насколько это необходимо. Если станочек “для дома, для семьи” - осмелюсь утверждать - совсем не нужно. Выбирается шаговый двигатель с некоторым запасом по мощности и никаких проблем с пропуском шагов. За год использования агрегата в домашних условиях всего только раз возникала ситуация, когда двигатель не смог перемещать инструмент 😃 Причем виноваты, есстесственно, были руки оператора 😃) По ошибке пытался резать 4мм фанеру насквозь на максимальной скорости подачи инструмента. Причем, в результате, двигатель сломал, таки, фрезу и продолжил работать. Вся проблема в настройках софта для резки и в настройках электронных драйверов моторов. Если не увлекаться скоростями перемещения инструмента/материала - все Ок.
Если станочек нужен для производства - зачем его делать своими руками? Проще купить… ИМХО
Добрый день!
ЗдОрово, конечно, иметь обратную связь по перемещению инструмента… Но вот вопрос - насколько это необходимо. Если станочек “для дома, для семьи” - осмелюсь утверждать - совсем не нужно. Выбирается шаговый двигатель с некоторым запасом по мощности и никаких проблем с пропуском шагов. За год использования агрегата в домашних условиях всего только раз возникала ситуация, когда двигатель не смог перемещать инструмент 😃 Причем виноваты, есстесственно, были руки оператора 😃) По ошибке пытался резать 4мм фанеру насквозь на максимальной скорости подачи инструмента. Причем, в результате, двигатель сломал, таки, фрезу и продолжил работать. Вся проблема в настройках софта для резки и в настройках электронных драйверов моторов. Если не увлекаться скоростями перемещения инструмента/материала - все Ок.
Если станочек нужен для производства - зачем его делать своими руками? Проще купить… ИМХО
Полностью согласен
Полностью согласен
Вопрос от тупого авиамоделиста… Прочитав все страницы - так и не понял - а ЗАЧЕМ городится огород? Да пока вы соберёте данный агрегат (затратив энное количество золотого времени!) я из вашего материала наколбашу столько нервюр, боковин фюзеляжа с МИНИМАЛЬНЫМИ отходами ВРУЧНУЮ 😁 С соответствующим качеством 😁 Просветите, плиззз…
Вопрос от тупого авиамоделиста… Прочитав все страницы - так и не понял - а ЗАЧЕМ городится огород? Да пока вы соберёте данный агрегат (затратив энное количество золотого времени!) я из вашего материала наколбашу столько нервюр, боковин фюзеляжа с МИНИМАЛЬНЫМИ отходами ВРУЧНУЮ С соответствующим качеством Просветите, плиззз…
-------------------------------------------------------------------------------
…Во во !
Сам хотел задать этот вопрос , но ты меня опередил ! 😁
…Причём тема аж с 3 июня !!! 😁 😛
…а ЗАЧЕМ городится огород? Да пока вы соберёте данный агрегат (затратив энное количество золотого времени!) я из вашего материала наколбашу столько нервюр, боковин фюзеляжа с МИНИМАЛЬНЫМИ отходами ВРУЧНУЮ 😁 С соответствующим качеством 😁 Просветите, плиззз…
Мультфильм есть…“ноги, крылья, хвост” кажется называется… Как раз такой вопрос обсуждается… 😅
Как реплика в копилку.
Можно использовать платы из старых дисководов. Схема управления под LPT. При необходимости добавить усилитель на выход - не проблема. Дешево и без
наворотов.
Прочитав всё с самого начала, возник вопрос - а почему именно шаговые двигатели? У такой системы построения ЧПУ есть существенный недостаток - отсутствие обратной связи, контролирующей реальное положение вещей.
В свое время делал станок для сверловки плат в автомате…
Так вот, обратнаяч связь там осуществлялась механизмом от комповой мышки…
Переделки несложные… (разберите - увидите - там пара колесиков крутиться + светодиод + фотоприемник…)
К тому же кодов программ двайверов мыши в сети немеряно… (+ есть библиотечные функции или стандартные проги в наборах к языкам - сам пишу на СИ и ассемблере… - без проблем… ) 😃
Переделать стандартный код под свои нужны проще простого
Вопрос от тупого авиамоделиста… Прочитав все страницы - так и не понял - а ЗАЧЕМ городится огород? Да пока вы соберёте данный агрегат (затратив энное количество золотого времени!) я из вашего материала наколбашу столько нервюр, боковин фюзеляжа с МИНИМАЛЬНЫМИ отходами ВРУЧНУЮ 😁 С соответствующим качеством 😁 Просветите, плиззз…
Ты в душе не станочник 😈 С Новым годом тебя и всех станочников.
Ты в душе не станочник 😈 С Новым годом тебя и всех станочников.
Точно 😁 17 лет фрезеровщиком в инструментальных цехах… 5 разряд 😛 😛 😛
Здравствуйте.
А я 10 лет инструментальщик - ЧПУшник (эрозия, фрезеровка) 😇 . Официаль де примера.
С Наступающим всех спорщиков. Всем желаю исполнения самых сокровенных желаний.
Точно 😁 17 лет фрезеровщиком в инструментальных цехах… 5 разряд 😛 😛 😛
Обошел меня 😦
15 токаря, но 6 разряд 😛
С Новым Годом, коллега 😲
Хочу собрать такой станочек…
Ну с железом я справлюсь, а вот с электроникой совсем трудный я…
Спаять, спаяю, но вот с остальным трудно…
Почитал, посмотрел и сделал вывод, что если купить
- MK304 – 4-х канальный LPT-коммутатор для управления шаговым двигателем
- NK303 – Блок управления шаговым двигателе 3 штуки.
- P5339 – Шаговый двигатель 42SPM-24DJA 3 штуки.
То такой комплект будет работать?
Какой нужен источник питания ко всему этому барахлу?
И как им потом управлять?
Можно ли какнить потом заставить это все работать с ACAD чертежами?
Хочу собрать такой станочек…
Ну с железом я справлюсь, а вот с электроникой совсем трудный я…
Спаять, спаяю, но вот с остальным трудно…
Почитал, посмотрел и сделал вывод, что если купить
1. MK304 – 4-х канальный LPT-коммутатор для управления шаговым двигателем
2. NK303 – Блок управления шаговым двигателе 3 штуки.
3. P5339 – Шаговый двигатель 42SPM-24DJA 3 штуки.
То такой комплект будет работать?
Какой нужен источник питания ко всему этому барахлу?
И как им потом управлять?
Можно ли какнить потом заставить это все работать с ACAD чертежами?
Интересная ссылка. Один вопрос к участникам темы - какая точность позиционирования самодельного станка при резе 1 метр? Просто если я при подготовке чертежей учитываю толщину прожига, а это от 0,075 до 0,25 мм, получаю идеально совмещающиеся детали. Если токой точности не будет - нафига такой станок?