Хочу сделать фрезерный станочек по дереву, помогите разобраться
Имею еще такой вопрос. Из чего можно снять ремень с малым шагом зубов? Есть такой ватиант – ремень из двигателя автомобиля, но у него большой шаг между зубами (10 мм).
Ну если такой вариант? Думаю комментарий нанада, все понятно из рисунка
Больная тема!По чем ездить подшипникам.Сам с этим борюсь с самого лета.Трубы поставил водопроводные, но не думал что портал центнером окажется:( Причина ошибки - отсутствии материала.Нержавейки в моем захалустье не найти,была мысль уголок положить но его шлифовать нужно,а это тож проблема.Да и на сколько он прочнее трубы 😠 …Щас вон У ось собирать, а ответа на вопрос так и не нашел.Покупать теперь тем более не реально.Буду ставить на станок хрень всякую,если повезет- зарабатывать станком и по мере поступления капитала менять хреньки на достойную механику.
Иначе не вытяну…
😕
Ну если такой вариант? Думаю комментарий нанада, все понятно из рисунка
а что будет направляющей? сырая полоса - не то, а что-то каленое такого сечения вряд ли найдете, может ножи какие-нибудь… вообще нормально - максимальная площадь контакта, но изначально основано на зазорах:(
и херовины, в которые подшипники крепятся будут болтаться, если с зазором крепить (на рисунке так).
to grin-mpx
Уголок шлифуется ровным уголком с наклеенной внутри шкуркой, чем длиннее и ровнее шлифующий уголок - тем ровнее получится.
вот только крепить и выставлять уголок будет геморно.
а что будет направляющей? сырая полоса - не то, а что-то каленое такого сечения вряд ли найдете, может ножи какие-нибудь… вообще нормально - максимальная площадь контакта, но изначально основано на зазорах:(
и херовины, в которые подшипники крепятся будут болтаться, если с зазором крепить (на рисунке так).
to grin-mpx
Уголок шлифуется ровным уголком с наклеенной внутри шкуркой, чем длиннее и ровнее шлифующий уголок - тем ровнее получится.
вот только крепить и выставлять уголок будет геморно.
А что если использовать для направляющей линейку поверочную типа ШП-ХХХ или, что либо аналогичное???
А зазоры надо выбирать…
to grin-mpx
Уголок шлифуется ровным уголком с наклеенной внутри шкуркой, чем длиннее и ровнее шлифующий уголок - тем ровнее получится.
вот только крепить и выставлять уголок будет геморно.
Это я заю.Пробовал шлифовать свии круглые направляющие для увеличения плоскости контакта с подшипником.С уголком этот фокус не пройдет.Внутренняя часть уголка не имеет четкого угла 90 гр, и сам внутренний угол заокруглен.Долго пыхтеть прийдется, пока направлялка примет форму 😵
Больная тема!По чем ездить подшипникам.Сам с этим борюсь с самого лета.Трубы поставил водопроводные, но не думал что портал центнером окажется:( Причина ошибки - отсутствии материала.Нержавейки в моем захалустье не найти,была мысль уголок положить но его шлифовать нужно,а это тож проблема.Да и на сколько он прочнее трубы 😠 …Щас вон У ось собирать, а ответа на вопрос так и не нашел.Покупать теперь тем более не реально.Буду ставить на станок хрень всякую,если повезет- зарабатывать станком и по мере поступления капитала менять хреньки на достойную механику.
Иначе не вытяну…
😕
гдето было в темах шлифовка на стекле + рулон наждачки
пробывал сам шлифануть швеллерок 900мм длинной , охринел какой он кривой
миллиметра 2 надо было снимать чтобы вывести в плоскость, так и бросил,
но если совсем выхода нет то попробывать наверно стоит.
сделать например конструктив с вращательно-поступательным механизмом
пусть елозит швеллер по наждачке пока не сотрет в ноль.
GOOD LUCK
Вот коешто к прымеру. Сегодня сфотографировал
Использовал круглый калиброванный пруток- весь в размере,никаких десяток,все микрометром проверял сталь 45х… 😎
гдето было в темах шлифовка на стекле + рулон наждачки
пробывал сам шлифануть швеллерок 900мм длинной , охринел какой он кривой
миллиметра 2 надо было снимать чтобы вывести в плоскость, так и бросил,
но если совсем выхода нет то попробывать наверно стоит.
сделать например конструктив с вращательно-поступательным механизмом
пусть елозит швеллер по наждачке пока не сотрет в ноль.GOOD LUCK
большие неровности можно убрать болгаркой потом шабером, так выравнивают изношенные станины станков
кустарным способом, подробно эта тема обсуждалась на “металическом форуме”
Это я заю.Пробовал шлифовать свии круглые направляющие для увеличения плоскости контакта с подшипником.С уголком этот фокус не пройдет.Внутренняя часть уголка не имеет четкого угла 90 гр, и сам внутренний угол заокруглен.Долго пыхтеть прийдется, пока направлялка примет форму 😵
😁 😁 больше фантазии - нужный уголок делается из 3-х уголков и все так как надо.
karpoa
я не в курсе - поверочные линейки настолько доступны? с удольствием купил бы.
зазоры на практике выбрать не получится, семиловцы оставляют 0,1-0,2мм - иначе клинит.
правда станки большие и по дереву.
Yuriy86
такое впечатление, что это фотки не станка, а просто механизма перемещения. я не прав?
😁 😁 больше фантазии - нужный уголок делается из 3-х уголков и все так как надо.
karpoa
я не в курсе - поверочные линейки настолько доступны? с удольствием купил бы.
зазоры на практике выбрать не получится, семиловцы оставляют 0,1-0,2мм - иначе клинит.
правда станки большие и по дереву.Yuriy86
такое впечатление, что это фотки не станка, а просто механизма перемещения. я не прав?
это станок по ризаню металлу
обработать фрезой вот так…
это станок по ризаню металлу
можно подробнее?
karpoa
я не в курсе - поверочные линейки настолько доступны? с удольствием купил бы.
Прошу прощения, сейчас посмотрел цены 😃 😃 😃 (просто офигеть).
У нас недавно кладовую затопило и на таких линейках появилась ржа (в итоге они не прошли поверку и их готовят на списание), наверное надо занятся 😁 , може пригодятся.
karpoa
зазоры на практике выбрать не получится, семиловцы оставляют 0,1-0,2мм - иначе клинит.
правда станки большие и по дереву.
Оч. интересно…
2Yuriy86: Вы все-таки решили делать станок из подручных… ну как хотите… самое интересное начнется на этапе сборки-запуска-настройки…
Зубчатый ремень можно вынуть из матричного/струйного принтера. Шаг у них обычно 3-4мм. Там же есть шестеренка чтобы его крутить.
Это для длинных станков - до 800мм.
Для коротких посмотрите ремень привода электрорубанка, или подобного инструмента. Он жестче, для резки металла самое то. Но шире - придется резать вдоль.
2Yuriy86: Вы все-таки решили делать станок из подручных… ну как хотите… самое интересное начнется на этапе сборки-запуска-настройки…
Зубчатый ремень можно вынуть из матричного/струйного принтера. Шаг у них обычно 3-4мм. Там же есть шестеренка чтобы его крутить.
Это для длинных станков - до 800мм.
Для коротких посмотрите ремень привода электрорубанка, или подобного инструмента. Он жестче, для резки металла самое то. Но шире - придется резать вдоль.
Я подумал, буду пробовать чуть меньшого формата. От ремней я отказался, ставить буду винти, это- точнее, надьожнее, мэньшая нагрузка на двигатели … я так думаю.
Юра, я попробую еще раз объяснить.
Самодельный станок - инженерная конструкция, своего рода компромисс между параметрами-характеристиками и точностью-стоимостью.
Вам нужно иметь инжененрное мышление, если хотите чтобы что-то заработало. Винты тоже не панацея, их клинит на определенных скоростях (резонанс системы). Вы об этом, конечно, не знаете.
Я сегодня запустил станок как раз на ремнях от принтера. Ниче так, работает. Если попадет в требуемые мной характеристики - оставлю.
Но я этот станок в голове вынашивал два месяца, потом месяц на бумаге и еще месяц в мастерской. И уже два раза переделал.
У меня есть радиотехнический университет за плечами, опыт конструирования систем и опыт работы с подобными станками.
Представьте насколько увеличится ваше время создания вашего первого станка.
Повторю свой совет - читайте форум, в первую очередь Графа. И чтобы деньги были выброшены не напрасно, а вы их потратите, и много, просто попробуйте повторить в точности один из станков Графа. Руку набьете, и количество ошибок сведете к мннимуму. Потом сможете переделать станок, улучшить, или даже сделать свой. Я буду рад почитать не только статьи Графа, Regeta, Linera, но и Ваши.
Удачи в станкостроении!
Потом сможете переделать станок, улучшить, или даже сделать свой. Я буду рад почитать не только статьи Графа, Regeta, Linera, но и Ваши.
не, я вроде статей еще не писал)))))
Юрий, реально, г.на хапните с винтами - делайте на ремнях, как у Графа. там точность установки ремня сгодится +/- 2-3мм и все будет ездить. для винтовой пары нужна точность. ну и резонанс, конечно, это проблема 😦
поставьте для начала от принтера, если все получится, но ремень будет тянуться, просто закажете нормальный и колеса к нему.
да, и надежней как раз ремни - конструктивно проще и ломаться там нечему.
2LINER: Ну, еще успеешь 😃 Зато в каментах отметился 😃
Респект 😃
Свой станок закончу - думаю тоже статейку залью - “Как не нужно строить станки” 😃
Граф кстати упомянул отличный способ крепления гайки, я сделал нечто подобное - резонанс ушел.
Yuriy86 мне теоретически интересно какую рабочую область Вы собираетесь делать?
Я вот тоже уже давно хочу начать строительство своего первого станка и тоже “чисто по дереву” (максимум это дуб). Перечитал много всего но так и не остановился до сих пор на оптимальном варианте (так как вариантов немерянно). Точно знаю что по Х будет что типа рельс.
А еще забыл упомянуть. Сначала думал о конструкции с “бесконечным Х”, (начал даже конструкцию прорабатывать, подыскивать комплектующие), но потом понял что эта конструкция имеет свои очень серезные ограничения (можно обрабатывать лиш погонный материал в один проход)
Теперь вот наполеоновские планы - рабочее поле 2500х1500х100.