Search in topic

Хочу сделать фрезерный станочек по дереву, помогите разобраться

это станок по ризаню металлу

можно подробнее?

karpoa
я не в курсе - поверочные линейки настолько доступны? с удольствием купил бы.

Прошу прощения, сейчас посмотрел цены 😃 😃 😃 (просто офигеть).
У нас недавно кладовую затопило и на таких линейках появилась ржа (в итоге они не прошли поверку и их готовят на списание), наверное надо занятся 😁 , може пригодятся.

karpoa
зазоры на практике выбрать не получится, семиловцы оставляют 0,1-0,2мм - иначе клинит.
правда станки большие и по дереву.

Оч. интересно…

2Yuriy86: Вы все-таки решили делать станок из подручных… ну как хотите… самое интересное начнется на этапе сборки-запуска-настройки…
Зубчатый ремень можно вынуть из матричного/струйного принтера. Шаг у них обычно 3-4мм. Там же есть шестеренка чтобы его крутить.
Это для длинных станков - до 800мм.
Для коротких посмотрите ремень привода электрорубанка, или подобного инструмента. Он жестче, для резки металла самое то. Но шире - придется резать вдоль.

2Yuriy86: Вы все-таки решили делать станок из подручных… ну как хотите… самое интересное начнется на этапе сборки-запуска-настройки…
Зубчатый ремень можно вынуть из матричного/струйного принтера. Шаг у них обычно 3-4мм. Там же есть шестеренка чтобы его крутить.
Это для длинных станков - до 800мм.
Для коротких посмотрите ремень привода электрорубанка, или подобного инструмента. Он жестче, для резки металла самое то. Но шире - придется резать вдоль.

Я подумал, буду пробовать чуть меньшого формата. От ремней я отказался, ставить буду винти, это- точнее, надьожнее, мэньшая нагрузка на двигатели … я так думаю.

Юра, я попробую еще раз объяснить.
Самодельный станок - инженерная конструкция, своего рода компромисс между параметрами-характеристиками и точностью-стоимостью.
Вам нужно иметь инжененрное мышление, если хотите чтобы что-то заработало. Винты тоже не панацея, их клинит на определенных скоростях (резонанс системы). Вы об этом, конечно, не знаете.
Я сегодня запустил станок как раз на ремнях от принтера. Ниче так, работает. Если попадет в требуемые мной характеристики - оставлю.
Но я этот станок в голове вынашивал два месяца, потом месяц на бумаге и еще месяц в мастерской. И уже два раза переделал.
У меня есть радиотехнический университет за плечами, опыт конструирования систем и опыт работы с подобными станками.
Представьте насколько увеличится ваше время создания вашего первого станка.
Повторю свой совет - читайте форум, в первую очередь Графа. И чтобы деньги были выброшены не напрасно, а вы их потратите, и много, просто попробуйте повторить в точности один из станков Графа. Руку набьете, и количество ошибок сведете к мннимуму. Потом сможете переделать станок, улучшить, или даже сделать свой. Я буду рад почитать не только статьи Графа, Regeta, Linera, но и Ваши.
Удачи в станкостроении!

Потом сможете переделать станок, улучшить, или даже сделать свой. Я буду рад почитать не только статьи Графа, Regeta, Linera, но и Ваши.

не, я вроде статей еще не писал)))))

Юрий, реально, г.на хапните с винтами - делайте на ремнях, как у Графа. там точность установки ремня сгодится +/- 2-3мм и все будет ездить. для винтовой пары нужна точность. ну и резонанс, конечно, это проблема 😦
поставьте для начала от принтера, если все получится, но ремень будет тянуться, просто закажете нормальный и колеса к нему.

да, и надежней как раз ремни - конструктивно проще и ломаться там нечему.

2LINER: Ну, еще успеешь 😃 Зато в каментах отметился 😃
Респект 😃
Свой станок закончу - думаю тоже статейку залью - “Как не нужно строить станки” 😃
Граф кстати упомянул отличный способ крепления гайки, я сделал нечто подобное - резонанс ушел.

Yuriy86 мне теоретически интересно какую рабочую область Вы собираетесь делать?
Я вот тоже уже давно хочу начать строительство своего первого станка и тоже “чисто по дереву” (максимум это дуб). Перечитал много всего но так и не остановился до сих пор на оптимальном варианте (так как вариантов немерянно). Точно знаю что по Х будет что типа рельс.
А еще забыл упомянуть. Сначала думал о конструкции с “бесконечным Х”, (начал даже конструкцию прорабатывать, подыскивать комплектующие), но потом понял что эта конструкция имеет свои очень серезные ограничения (можно обрабатывать лиш погонный материал в один проход)
Теперь вот наполеоновские планы - рабочее поле 2500х1500х100.

2LINER: Ну, еще успеешь 😃 Зато в каментах отметился 😃
Респект 😃
Свой станок закончу - думаю тоже статейку залью - “Как не нужно строить станки” 😃
Граф кстати упомянул отличный способ крепления гайки, я сделал нечто подобное - резонанс ушел.

может покажете свой станок? интересно очень 😃

Обязательно покажу.Станочек, на мой взгляд, получился оочень необычный, думаю многим будет интересно почитать, а мне будет интересно послушать обоснованную критику.
Но пока показывать нечего. Сегодня вчерне закончил ось Z, обычный китайский гравер в него не встанет, сейчас буду думать самодельный шпиндель.
Небольшие ляпсусы с настройкой, наример G1X100 отрабатывает 100мм, а G1X0 почему-то на 3мм меньше. Очевидно пропуски, и я даже знаю где 😃
Вот когда смогу вырезать квадратик, скажем 100х100мм, да увижу реальную погрешность, да выведу ее до минимального, тогда все сфоткаю и опубликую.

Я подумал, буду пробовать чуть меньшого формата. От ремней я отказался, ставить буду винти, это- точнее, надьожнее, мэньшая нагрузка на двигатели … я так думаю.

здравствуйте коллега…

правильно надумали

я сам присел за разработку и изготовление станочка с рабочим полем - 480Х300

тоже много перечитал

попались движки ДШИ - 200-2

контроллер посоветовали
rcopen.com
rcopen.com
плату уже вытравил - паяю - получается шедевр )))) мне нравицо и я доволен

rcopen.com/forum/f110/topic123311

))) хотя глаза смотрят на
robozone.su/…/interfejjsnaja-plata-s-optorazvjazko… - 1 шт
robozone.su/…/mikroshagovyjj-kontroller-shagovogo-… - 4 шт

но это после запуска прототипа

а вот конструктивные наметки пока

с недели уже перейду к железу

основные материалы - проф. труба 40Х20Х1,2 \ 15Х15Х1 \ полоса 40Х4 и 20Х3
паправляющие от венгерского матричного принтера формата А3 - их длинна = 505мм диам. 16 и 12 мм
ролики взяты с кареток от того же принтера… + от тудого же втулочки и пр. мелачевка
передача - винт (накатная шпилька с шагом резьбы 2 мм) гайка - фторопластовая или капролактановая разрезная
(пока последнего в эскизах нет)

думаю для дома будет самое оно ))))

по интуитивным подсчетам

фанера 8 мм \ акрил 6 мм будет резать за 1 проход

вот так… 😒 ❓

фанера 8 мм \ акрил 6 мм будет резать за 1 проход

😁 😁 😁
не в обиду:)

кстати, 15-я труба гнеся руками очень легко и ВСЕГДА в ж.пу кривая. мы из нее постоянно рамы варим. в станкостроении может ипользоваться разве что как декоративный элемент 😁

😁 😁 😁
не в обиду:)

кстати, 15-я труба гнеся руками очень легко и ВСЕГДА в ж.пу кривая. мы из нее постоянно рамы варим. в станкостроении может ипользоваться разве что как декоративный элемент 😁

да какие обиды…

согласен что гнется…

вопрос стоит в длинне

в моем случае 300 мм - 2 шт с попереченой - попробуй согни… (тоже не в обиду) 😛
а перед сборкой обычно проверяют линейность и принимают меры (рихтовка)
слышали о таком в машиностроении ??

в моем случае 300 мм - 2 шт с попереченой - попробуй согни… (тоже не в обиду) 😛
а перед сборкой обычно проверяют линейность и принимают меры (рихтовка)
слышали о таком в машиностроении ??

лучше возьмете алюминиевую трубу - они есть в продаже. легкие и достаточно прямые.
а фанера и акрил достаточно жесткие материалы и чтобы пилить их за проход нужен будет шпиндель мощный, а значит тяжелый. макита, например, тупо прогнет всю эту конструкцию, в динамике точно.

лучше возьмете алюминиевую трубу - они есть в продаже. легкие и достаточно прямые.
а фанера и акрил достаточно жесткие материалы и чтобы пилить их за проход нужен будет шпиндель мощный, а значит тяжелый. макита, например, тупо прогнет всю эту конструкцию, в динамике точно.

вопрос стоит в подручных средствах

закупки делаю только при крайней необходимости - былиб средства купил бы готовый - промышленный
а при обработке указанных материалов нужны большие обороты а потом лиш мощность

вопрос стоит в подручных средствах

закупки делаю только при крайней необходимости - былиб средства купил бы готовый - промышленный
а при обработке указанных материалов нужны большие обороты а потом лиш мощность

на всякий случай - у меня кресс 1050ватт, обороты не помню, но высокие. так вот лдсп 16мм я режу со скоростью 500мм/мин за 4 прохода. правда не потому что станок не может больше, а потому, что кресс жалко - если скороть увеличить шпиндель перегружается. но это мое субъективное мнение.

для резки нужны не только обороты (и не больше/лучше, особенно если об акриле говорить), нужна еще и мощность.
например 100вт гравер тупо остановится, если пытаться им резать фанеру 6мм со сколь либо вменяемой скоростью.

фанера вообще жесткий материал. акрил тоже, к тому же вязкий. кстати для акрила я бы сказал важна не мощность шпинделя, а правильная фреза - резать деревяшечными и многими спиральками бесполезно, для этого есть специальные фрезы.

успехов 😃

на всякий случай - у меня кресс 1050ватт, обороты не помню, но высокие. так вот лдсп 16мм я режу со скоростью 500мм/мин за 4 прохода. правда не потому что станок не может больше, а потому, что кресс жалко - если скороть увеличить шпиндель перегружается. но это мое субъективное мнение.

для резки нужны не только обороты (и не больше/лучше, особенно если об акриле говорить), нужна еще и мощность.
например 100вт гравер тупо остановится, если пытаться им резать фанеру 6мм со сколь либо вменяемой скоростью.

фанера вообще жесткий материал. акрил тоже, к тому же вязкий. кстати для акрила я бы сказал важна не мощность шпинделя, а правильная фреза - резать деревяшечными и многими спиральками бесполезно, для этого есть специальные фрезы.

успехов 😃

+1
Сам пользую 800 Вт, и специальные фрезы. До этого пытался резать фанеру/оргстекло обычными 125Вт “дремелями”, причем начинал с обычных насадок для стоматологической бормашины. Сжег два дремеля, результаты плачевные.
Похоже мысль любого россиского конструктора-изобретателя идет одним путем, а именно, строить из того что под рукой, причем стараться построить с размахом. Путь тупиковый, главное чтобы ребята выводы сделали правильные.

+1
Сам пользую 800 Вт, и специальные фрезы. До этого пытался резать фанеру/оргстекло обычными 125Вт “дремелями”, причем начинал с обычных насадок для стоматологической бормашины. Сжег два дремеля, результаты плачевные.
Похоже мысль любого россиского конструктора-изобретателя идет одним путем, а именно, строить из того что под рукой, причем стараться построить с размахом. Путь тупиковый, главное чтобы ребята выводы сделали правильные.

-2
на половину согласен

но определяющий фактор в резке акрила обороты ->фреза с малым углом в плане -> а потом уж мощность !!!
по опыту знаю !!! - на фирме станочег - Мультикам - шпиндель-мотор 18000 об\мин !!! - так вот на малых оборотах его можно рукой остановить
мощность правда 250вт(паспортная) и разгоняется до полных оборотов минут за 3-5

фрезы берем штатовские - для пластиков
вся фишка в том чтобы стружка вомвремя удалялась из зоны резания!!!

для моего станочка - основная задача - платы и гравировка - акрил и фанера по случаю(это не постоянная нагрузка)

1-резать можно за 2-3 прохода на больших подачах
2 - за 1 проход но на маленьких подачах
3 - главное чтоб фреза была правильная

а макнуть любого можно - было бы желание 😠

за период с 1999 г - резал разные материалы

от масла до титана - поверьте на слово опыт в обработке есть
с пластмассой работаю последние 4 года

да еще - ГДЕ ВЫ УВИДЕЛИ РАЗМАХ В МОЕМ ПРОЕКТЕ ? ❓

думаю что для моих целей - самое оно - вот эскиз - конструктив почти готов

-2
на половину согласен

но определяющий фактор в резке акрила обороты ->фреза с малым углом в плане -> а потом уж мощность !!!
по опыту знаю !!! - на фирме станочег - Мультикам - шпиндель-мотор 18000 об\мин !!! - так вот на малых оборотах его можно рукой остановить
мощность правда 250вт(паспортная) и разгоняется до полных оборотов минут за 3-5

фрезы берем штатовские - для пластиков
вся фишка в том чтобы стружка вомвремя удалялась из зоны резания!!!

для моего станочка - основная задача - платы и гравировка - акрил и фанера по случаю(это не постоянная нагрузка)

1-резать можно за 2-3 прохода на больших подачах
2 - за 1 проход но на маленьких подачах
3 - главное чтоб фреза была правильная

а макнуть любого можно - было бы желание 😠

за период с 1999 г - резал разные материалы

от масла до титана - поверьте на слово опыт в обработке есть
с пластмассой работаю последние 4 года

да еще - ГДЕ ВЫ УВИДЕЛИ РАЗМАХ В МОЕМ ПРОЕКТЕ ? ❓

думаю что для моих целей - самое оно - вот эскиз - конструктив почти готов

лишние конечно же обрежется - это готовые направляющие от матричных принтеров

а макнуть любого можно - было бы желание 😠

кого тут макали??? 😃

ну так коль есть доступ к мультикаму, так и сделайте корпусные детали со всеми пазами и отверстиями, например, из акрила 20мм.
причем, если переделать проект, все будет очень простым в сборке.

а что за мульткам такой, у которого шпиндель 250ватт и раскручивается 5 минут???
вроде прелесть мультикама в его производительности, а с такой мощностью и временем его можно тупо в утиль 😃
ибо 250ватт - это для бальзы и вспененного пластика, ну и гравировки конечно.

а насчет больших подач и нескольких проходов - может не стоит так категорично?
у меня нет такого большого опыта, но тот который есть говорит, что шпиндель должен быть быть минимум 2 квт, чтобы
полноценно резать ту же фанеру. а остальное - либо хобби либо маааааааааааленький объем работ.
я на своем станке режу только пластик до 10мм и алюминиевый композит. фанеру, мдф и дсп отдаю на сторону - выгоднее, чем время тратить. на стороне кстати мультикам и шпиндель там 5 л.c. - дсп за проход с подачей до 5м/мин фрезой 12мм. вот это станок для работы, а дохлые бормашинки, извините, хобби (для раскроя, конечно).

У меня есть вопрос что к изготовлению винта. Какому стандарту следует придерживаться во время изготовления винта?

а возможно ли сделать направляющие из полозьев( рельс) от сервера? довольно качественные изделия, на шариках, на ощупь никаких тебе люфтов.