проект станка 1500х1500. оцените.
вопрос Графу.В Вашей статье"Механика самодельного станка ЧПУ" приведены коэффициенты трения бронзы и текстолита по стальному полированному валу.Как Вы думаете при замене стального вала на полированную нержавеющую трубу не произойдет ли сильного увеличения силы трения?Вес портала,в сборе,будет не более 50-ти кг.,ширина-1200-1400мм. Труба будет стоять на промежуточных опорах.
Полированная труба из нержавейки предназначена для других целей. Она не круглая и не прамолинейная, хотя на вид выглядит вполне цивильно. Коэффициент трения в данном случае, играет последнюю роль.
Примерно так, хотя могут быть варианты (в работе было не удобно с короткими фрезами, но сама затея оптимальная)
ух как сложно 😃 а проводка из рукоятки спрятана внутри общего корпуса? а насчет вариантов - видимо их особо нет:( везде, где смотрел примерно так и сделано.
ну и как оно? лдсп 16мм за 2 прохода 500мм/мин потянет? хотя и за три сойдет… все равно офигенно быстрее, чем рисовать+выпиливать+ровнять…
И еще, может подскажете, как не разбирая фрезер оценить состояние угольных щеток? весь мой инструмент (циркулярки, фрезеры, дрели и тд) уже пару лет трудится, а я не разу щетки не менял - лень везти в сервис, инструмента много - сразу не увезешь, а самому ковырятся нет времени. может есть дедовские методы? 😃
Спасибо 😃
(решил макиту ставить)
ну и как оно? лдсп 16мм за 2 прохода 500мм/мин потянет? хотя и за три сойдет… все равно офигенно быстрее, чем рисовать+выпиливать+ровнять…
Я первый раз для пробы (не рекомендую 😁 ) на ручной подаче около 3м/мин за один проход резал 12мм фрезой, станок нагрузки не заметил и фрезер тоже, только боялся за фрезу 😃
И еще, может подскажете, как не разбирая фрезер оценить состояние угольных щеток? весь мой инструмент (циркулярки, фрезеры, дрели и тд) уже пару лет трудится, а я не разу щетки не менял - лень везти в сервис, инструмента много - сразу не увезешь, а самому ковырятся нет времени. может есть дедовские методы? 😃
никак, только по искрению и запаху ( ❗ только на грязь) , а износ только при разборке, если пружина счетки попадет на колектор прийдеться менять якорь 😦
Спасибо 😃
(решил макиту ставить)
[/quote]
Всем привет 😃
у меня такая ситуация:
списался с лоджиком, он огорчил - направлялки только до 2-х метров
а я уже свыкся с мыслью о 1500х2300мм
вот и посоветоваться хочу:
- можно ли стыковать направляющие?
ну и если нельзя, то как специалисты оценят подобную конструкцию?
над элементами думаю - уголки, квадрат, пруток… пока не решил.
привод - ремни.
смущает “самопальность конструкции” - нет ощущения, что оно может нормально работать.
На форуме подобный станок видел только у Sergei-md, но ничего кроме фразы “работает и работает” он не написал.
- можно ли стыковать направляющие?
точно где-то видел что стыковать можно.
найду дам ссылку.
ну, теоретически, состыковать можно. просто для этого нужно: 1. ооооооочень точно отрезать и 2. ооооооочень точно выставить.
и если выставка упрется в несколько часов геммороя, то чем и кто сможет отрезать это ???
как я понял, с завода направлялки выходят длиной 6м, значит есть те, кто под заказ может их привезти. но связываться с зараубежными поставщиками из-за такой мелочи не хочу. ну привык я так - мне нужна картинка, ценник, информация о наличии и РУССКИЙ продавец. в этом отношении у лоджика лучше, чем у многих других.
вообщем, попробую вариант с самодельными направляющими, не получится - куплю 2-х метровые или найду нужной длины.
Кто автор этого станка, хотелось бы поближе посмотреть? Можно увидеть еще фотографии ???
Кто автор этого станка, хотелось бы поближе посмотреть? Можно увидеть еще фотографии ???
почитайте выше. я уже спрашивал - станок забугорный и новых фоток скорее всего не будет.
а зачем они Вам? вроде и так понятно все - направляющие - штоки или трубы, каретки на шарикоподшипниках… ремень как у Графа.
кстати, сами подшипниковые узлы на оси Х и Z выполнены, на мой взгляд, оптимально - достаточно жестко и легко регулируется люфт - квадрат (в данном случае алюминиевый) полезная штука.
а вот крепление направляющих, мне кажется, полное г! может я чего не догоняю, но если один из движков Х отключить, другая сторона каретки проедет добрых 5-8 см до того, как ее заклинит, а дохлые боковины
загнет безвозвратно. правда я не держал в руках дюралевую пластину такой толщины - может я недооцениваю ее жесткость.
да и движки такие вряд ли что-то загнут, хотя рычаг для этого есть.
и конечно ремни при работе станка не дадут сместиться одной из сторон больше чем тянется сам ремень и дефомрируется каретка, а для бальзы это не важно - и точность нужна, как я понимаю, не особая и нагрузки на станок небольшие.
и еще, кажется, крепежные пластины двигателей крепятся к кареткам через резиновые прокладки - скорее всего так гасятся вибрации (может не так называю) от двигателей.
к вопросу о точности станка - я в основном пилю вспененный пвх. рез получается не совсем чистый (от фрезы зависит), приходится шкурить а потом еще и фаску снимать перед покраской. для моих задач этот станок подошел бы. сошкуривается в среднем 0,2-0,5мм, швп не надо:)
Кто автор этого станка, хотелось бы поближе посмотреть? Можно увидеть еще фотографии ???
Кто автор этого станка, хотелось бы поближе посмотреть? Можно увидеть еще фотографии ???
чем чаще спрашивать, тем больше вероятность получить ответ.