CNC из квадратного алюминиевой трубы
Не знаю ,не знаю. Не разу в жизни не видел клеёных станков😁.
И одно дело какая то промышленная клейка, другое дело дома.
Что неушто вариантов больше нет как тока склеить?
А станина из камня не удивляет? 😉
А если грамотно склеить, то и прочность и жёсткость будет.
Только я б трубки взял мелкого сечения- 20х20 и склеил бы их много…
Очень жёсткая вещь получилась бы…
Жаль у меня нет столько трубок… 😃
А станина из камня не удивляет? 😉
А если грамотно склеить, то и прочность и жёсткость будет.
Только я б трубки взял мелкого сечения- 20х20 и склеил бы их много…
Очень жёсткая вещь получилась бы…
Жаль у меня нет столько трубок… 😃
Ну станиной и пол в цеху может быть.Смотря что подразумевать😁
Короче при склейке нужен клей.Надо исследовать практику его применения в такого рода системах.Как он себя ведёт.Начнёт блин,крошится трещать при вибрациях,перемене температуры, и вообще фиг знает каких непредвиденных обстоятельствах, пипец!
У вас и Константина есть пример КОНКРЕТНЫЙ применения клея в сборке станков??
😝
А вообще это интересно, взять маленьких трубок 20х20 (у нас в магазинах таких полно) и наклеить из них профиля для дальнейшего использования. Но тогда только клей и никаких болтов. Неужели прочности для дальнейшей работы будет достаточно?
А вообще это интересно, взять маленьких трубок 20х20 (у нас в магазинах таких полно) и наклеить из них профиля для дальнейшего использования. Но тогда только клей и никаких болтов. Неужели прочности для дальнейшей работы будет достаточно?
Ага…А потом шлифовать посадки под направляющие 😵
А при склейке куча струбцин…+ оправка.Тогда может из деревянных брусков наклеить:)
А вообще это интересно, взять маленьких трубок 20х20 (у нас в магазинах таких полно) и наклеить из них профиля для дальнейшего использования. Но тогда только клей и никаких болтов. Неужели прочности для дальнейшей работы будет достаточно?
В станках прочность на 2 месте, главное- жёсткость.
Если набрать и качественно склеить из мелкого сечения трубок- получится очень жёстко и прочно(вспомните удочки из стекловолокон- принцип тот же, только вместо волокон пучок трубок). Точнее сказать можно только после сборки.
Речь, разумеется, о применении в хобби-CNC.
Ага…А потом шлифовать посадки под направляющие 😵
А при склейке куча струбцин…+ оправка.Тогда может из деревянных брусков наклеить:)
Не так страшен чёрт, как его малютки! 😉
Тут, вон, помню на листе стекла станину собирать хотели, и ничего…
А вообще это интересно, взять маленьких трубок 20х20 (у нас в магазинах таких полно) и наклеить из них профиля для дальнейшего использования. Но тогда только клей и никаких болтов. Неужели прочности для дальнейшей работы будет достаточно?
Главный момент не прочность, а жесткость.
разрушающими нагрузками на нее никто не будет воздействовать, и 10 кг спокойно не разрушаясь выдерживает и 16мм шток, и 25мм.
просто один прогнется на три миллиметра на метре, а второй на 0,8 или около того.
В плане переклея - я бы не делал из мелких трубок, все равно это залипуха и алюминий там тянется, наберете кучу веса и лучше тогда стальную квадратную трубу использовать, 40x40 или 40 на 60мм парочку и сварить.
клеевое соединение в тоже время может быть весьма прочным, и особенно на сдвиг (ибо в подобной конструкции оно на сдвиг а работает). может быть значительно прочнее болтового соединения.
станок - склеивал (но это был пробный вариант, и в работу так и не пошел)
держит клей алюминий - зверски! я не думаю что оторвется - это врядли
использовал UHU-POR по виду и консистенции был типа Момента.
Ну пусть попробует если желание есть.Деньги есть чёж непоковырятся то.Потом поделятся опытом. У кого опыт точной склейки хотя бы шести метровых профилей то есть?Ладно, хотя бы брусков деревянных?
Ну пусть попробует если желание есть.Деньги есть чёж непоковырятся то.Потом поделятся опытом. У кого опыт точной склейки хотя бы шести метровых профилей то есть?Ладно, хотя бы брусков деревянных?
Есть форум на http://www.reaa.ru, там люди и не такое склеивали…
Например не то, чтобы станки, а весьма нагруженные вещи типа редукторов на авиадвигатели делают- совмещают алюминий и композит:
А вот рессора самолёта:
После склейки какая предполагается паралельность ? Обработка-шлифовка предполагается последующая? Какая стенка у профиля 20х20мм? Сколько штук надо склеить что бы размера нужного достич? 90 градусов у профиля идеальные?
После склейки какая предполагается паралельность ? Обработка-шлифовка предполагается последующая? Какая стенка у профиля 20х20мм? Сколько штук надо склеить что бы размера нужного достич? 90 градусов у профиля идеальные?
Нет, разумеется… 😁
Но после листа стекла в качестве стапеля уже ничего не страшно! 😁
Кстати, вот человек склеил две алюминиевые детали но немного ошибся, так отдирание вылилось в нехилую проблему: “При описанном выше расклеивании клеевой шов (очень тонкий, поскольку при склейке детали сжимались, как следует) был практически разрезан надвое, клей остался как на клине, так и на стенке. На фото - реконструкция процесса, сделанная уже после его завершения и зачистки поверхностей для повторного склеивания.”
Это к вопросу о прочности склейки алюминия…
Про стекло не понял. Чем поможет?
Про стекло не понял. Чем поможет?
Ничем…
))))))))))))))
ну а винты, держащие направляющие сделать непроваливающими я думаю не проблема)
не вижу, честно сказать, в этом ухищрении никакого смысла.
две квадратные трубы должны работать на кручение хорошо в таком виде как они сейчас есть. крутящий момент здесь минимальный.
основную жесткость, я так понимаю, нужно придать вертикальным стойкам.
да и вообще, мы не собираемся обдирать на этом станке заготовки. предполаается резать фанеру, бальзу и небольшие детали из алюминия. неужели этой конструкции для таких целей будет недостаточно?
не вижу, честно сказать, в этом ухищрении никакого смысла.
две квадратные трубы должны работать на кручение хорошо в таком виде как они сейчас есть. крутящий момент здесь минимальный.
основную жесткость, я так понимаю, нужно придать вертикальным стойкам.
да и вообще, мы не собираемся обдирать на этом станке заготовки. предполаается резать фанеру, бальзу и небольшие детали из алюминия. неужели этой конструкции для таких целей будет недостаточно?
Не будет у вас жёсткости алюминия на болтах.Только первое время.
Вы раскладывали запчасти? Смотрели габариты?
не вижу, честно сказать, в этом ухищрении никакого смысла.
две квадратные трубы должны работать на кручение хорошо в таком виде как они сейчас есть. крутящий момент здесь минимальный.
основную жесткость, я так понимаю, нужно придать вертикальным стойкам.
да и вообще, мы не собираемся обдирать на этом станке заготовки. предполаается резать фанеру, бальзу и небольшие детали из алюминия. неужели этой конструкции для таких целей будет недостаточно?
Работать будет, только чуть разнести направляющие по оси Y - и связать их вместе, хоть задней стенкой.
все таки высота у вас по зет довольно большая, да и вынос инструмента тоже
резать фанеру, бальзу и небольшие детали из алюминия. неужели этой конструкции для таких целей будет недостаточно?
не такие уж слабенькие цели)) просто кажется немного неправильным монтаж направляющих на основу, менее жесткую, чем они сами. и высокие боковые стойки на болтиках и уголоках выглядят хлипко. но может быть я просто недооцениваю профиль, который вы используете. у нас тоже продается профиль такого сечения и тоже анодированный, но он хлипкий и предназначен для других целей. пенорезку из него сделал бы.
По опыту. В ручную фрезером 2квт 10мм фанеру, врезатся сразу в мясо, если насквозь , усилия очень весомые. Сдесь когда говорится о резаньи фанеры и дерева говорится о точности, мне допустим и 0.1 за уши…Но усилия большие.
2квт фрезер на этот станок вобще не повесить - все развалится через неделю работы.
а если еще и 10мм фанеру за проход пилить)))))
я так понял, что шпиндель будет около 1000ватт и режимы щадящие, если нет, то лучше даже профиль не переводить, а сразу делать жесткую сварную раму из стали.
Дервенский
кстати 0,1мм для самодельного станка это очень и очень круто)) у Вас так получилось?
2квт фрезер на этот станок вобще не повесить - все развалится через неделю работы.
а если еще и 10мм фанеру за проход пилить)))))я так понял, что шпиндель будет около 1000ватт и режимы щадящие, если нет, то лучше даже профиль не переводить, а сразу делать жесткую сварную раму из стали.
Дервенский
кстати 0,1мм для самодельного станка это очень и очень круто)) у Вас так получилось?
Нет😂 И неполучится. Скажу так, 1 мм пофиг. Но стремится надо к лучшему,плохо само получится. Станок пока делается. С осью Y подвис. Хорошо Граф надоумил с лазерной резкой и гнутьём.Дешевле алюминия выходит.Покрайней мере у нас.
а мне проще дюраль - режут нужными кусками, а обработать потом не проблема. к тому же заказал станок по дюралю, только не готов пока(( жду все… поэтому и проекты свои приостановил.
зато с гибкой чпу сложно - от 1000 экземпляров…