Станок ЧПУ для моделиста
Спасибо, за проделанный труд.
Граф спасибо за чертежи, супер, виртуально станок собран,
но возникло несколько вопросов
1)каким макаром крепится ходовые гайки на всех осях ??
2)чертёж(схема)гайки?
3)на оси Х узел с подшипниками только на конце оси хотя на более короткой Y он расположен с обеих концов оси???
4) спинку оси Z можно сделать из 2х 4мм фанер, чтобы не делать выборку(это без фрезера не сделать) и не применять в станке 10мм фанеру, а обойтись 2 типами (8 и 4 мм) это дополнительная экономия?
5)на детали 127008 из осиZ в центре обозначены 2 отверстия ???
Большое спасибо за чертежи, буду разбираться.Vlast.
Кто хочет, обращается, кто не хочет - мимо проходит, но зазывал на всех перекрестках (форумах) я не выставляю 😃
Впрочим, это к теме уже не относится 😃
Графф я тебя уважаю ++++= респект
такой станок я собрал в сталюке и тихо слежу за форумом
Конечно нужно что-б за спецами ( себя к ним не отношу ) следили начинающии .
Делали свои выводы…
Тут не пособие, а полет воображения.
Самые глупые мысли тоже принимаются в расчет.
Конечно нужно что-б за спецами ( себя к ним не отношу ) следили начинающии .
Ага, спецам то тоже учиться надо!
За ними глаз, да глаз! Надо приглядывать за ними, ругать, кости мыть, чтобы эти спецы хорошо учились и делали правильные выводы.☕ и чтоб станки делали как надо, а не как им вздумается 😕.
Поскольку я пластиковый моделист, в фанерах не разбираюсь.
Полазил по инету разновидностей и марок куча, какую посоветуете?
Поскольку я пластиковый моделист, в фанерах не разбираюсь.
Полазил по инету разновидностей и марок куча, какую посоветуете?
В начале темы написано, какую брать фанеру.
На вскидку… ФК, ФСФ, ФКМ - это березовые. Хвойные не советую.
Также есть сорта (пишется для каждой стороны, например 2/3, 2/4, 1/2) и бывает шлифованная.
1/2 - это мебельная, без сучков и шлифованная. Редкая и дорогая.
а так, я обычно для той же мебели использую ФК 2/3. Если покрыть лаком, влагостойкость нормальная.
В начале темы написано, какую брать фанеру.
На вскидку… ФК, ФСФ, ФКМ - это березовые. Хвойные не советую.
Также есть сорта (пишется для каждой стороны, например 2/3, 2/4, 1/2) и бывает шлифованная.1/2 - это мебельная, без сучков и шлифованная. Редкая и дорогая.
а так, я обычно для той же мебели использую ФК 2/3. Если покрыть лаком, влагостойкость нормальная.
может я не прав но у меня к берёзовой предубеждённость.
Бисмарк продают из неё вроде как, но пректически все детали винтом, собранный же карказ корабля переезд из дома в мастерскую (по сухой погоде) перенёс плохо.
Может есть какая так сказать “бронебойеая” фанера, который всё пофиг*
Так же можно подробнее про авиационную и бакелизированную фанеру???
может я не прав но у меня к берёзовой предубеждённость.
Бисмарк продают из неё вроде как, но пректически все детали винтом, собранный же карказ корабля переезд из дома в мастерскую (по сухой погоде) перенёс плохо.
Любое дерево коробится в зависимости от влажности и температуры. Обычные доски сжимаются поперек волокон. Фанеру выгибает винтом. Это издержки этого материала.
Однако можно продумать конструкцию так, чтобы свести эти деформации к минимуму.
И покрытие лаком хорошо защищает конструкцию от влаги. Главное чтобы пилилось, собиралось и красилось все в стационарных условиях.
Устанавливаем винт Y. Стопорение гаек я сделал при помощи стопорных установочных винтов. Гайки М8 достаточно большие, чтобы просверлить в них отв.М3 для установочных винтов.
В принципе, можно контрить “Локтайтом”, но для настройки, естественно удобнее так.
Ось Z проектировалась под “Проксон” - самый подходящий для такого станка шпиндель. Временно собираем, смотрим, как выглядит, ну, и еще раз проверяем.
наверно этот станок второй после самолёта ПО-2 можно с гордостью назвать “рашен фанера”
С нетерпение ждем продолжения.
Граф, а как крепится проксон?
Просто вставлен в отверстие?
Обычно это ответстие с зажимом, а как это вы реализуете на фанере?
С нетерпение ждем продолжения.
Коллеги!
Я понимаю ваше нетерпение, но!.. Сборка станочка происходит on-line, и быстро не получается. Я ведь еще и работаю, т.е. зарабатываю денежки и отнюдь не на станочках 😃
Мои посты в этой ветке не являются мануалом для сборки KIT-а - сначала делаем это, потом это, потом это и т.д. Станок собирается совсем не по порядку. Мало того, первоначальный проект вовсе не продуман до мелочей. На некоторые вопросы я и сам пока не могу ответить, потому что не знаю. Многие вещи делаются по-месту и до этих мест руки просто не дошли.
На лицо классическая адаптивная сборка – изделие собирается как бы сразу со всех сторон, причем составные части постоянно приспосабливаются (адаптируются) друг к другу. Логика этой адаптации диктует не только направление дальнейших действий, но и требует изменения конструкции некоторых узлов. Особенно это касается трансмиссии. В общем, это типичный случай единичного изготовления, не предусматривающего тиражирования. Хотя это не значит, что повторить изделие нельзя, повторить можно, но это будет уже другое изделие, похожее, но другое. Мои технические решения не истина в последней инстанции. Но интуиция мне подсказывает – в конце концов, станок заработает как надо. По крайней мере, я на это надеюсь. 😃 Так что, не торопите, все будет, но нужно время. 😃
Станок собирается совсем не по порядку. Мало того, первоначальный проект вовсе не продуман до мелочей. На некоторые вопросы я и сам пока не могу ответить, потому что не знаю. Многие вещи делаются по-месту и до этих мест руки просто не дошли.
Уважаю подобный метод:). Главное ввязаться в драку, а там видно будет!
здесь у человека фанеры побольше было christophercwilliams.com/cnc router.jpg 😃
а дальше… )))
Наверно ВСЕ уже!))
Чертежи кто хотел получил, фотки вроде все есть!!
Я уже на фанерку перевел , порезать времени не хватает!((
Наверно ВСЕ уже!))
Чертежи кто хотел получил, фотки вроде все есть!!
Я уже на фанерку перевел , порезать времени не хватает!((
чертежи чертежами но там ещё куча непоняток и как их все решить лично я себе плохо представляю. Хотелось бы увидеть как поступит профи прежде чем самому что-то выдумывать
Терпение! Читайте пост 82. "Но интуиция мне подсказывает – в конце концов, станок заработает как надо. По крайней мере, я на это надеюсь. 😃 Так что, не торопите, все будет, но нужно время. 😃 "
Продолжаем. 😃
Оформляем ось Z.
Чертеж втулки приводил выше. В гайке для натяга подшипников сверлим отв. М3 для ее стопорения.
Теперь гайка.
Как я уже говорил, гайка из капролона. Длина гайки 25 мм, включая фланец толщиной 5 мм. Резьба в гайке М8, поэтому диаметртела гайки - 12 мм, для Z этого достаточно. Диаметр фланца - чем больше, тем лучше (какую заготовку найдете). Фланец потом нужно выпилить по месту ножовкой. Это не трудно. Ну, и крепежная пластина толщиной 2…3 мм. Она тоже делается по месту.
Возникает вопрос - по месту, это по какому месту? Чтобы получилось приблизительно так, как на следующем фото. Достигается это путем нескольких примерок.
Теперь можно примерить ось Z на портал
Пластина ходовой гайки приподнята над кронштейном портала. Вплотную положить не получилось. Мешают винты, крепящие защитные скребки у кареток. Но так даже лучше. Снивелировались набежавшие допуски.
Каретка Z при вращении винта Z перемещается нормально, люфтов нет, жесткость хорошая.