Помогите в разработке фрезерного станка
Здаётся мне, что всё у них вот отсюда:
Да не, это слишком уж круто, ко мне движки пришли с отлупившейся краской, разворочеными проводками и тому подобное. момент у них не плохой конечно, но внешний вид никак на японский не тянет.
Так где одним разом можно купить контроллер с шаговиками и блоком питания? И что покупать? На форуме не мало людей построивших собственные станки, которые думаю могли бы и посоветовать что и где мне взять.
Да не, это слишком уж круто, ко мне движки пришли с отлупившейся краской, разворочеными проводками и тому подобное. момент у них не плохой конечно, но внешний вид никак на японский не тянет.
Какой японский:P
Это же китайцы!
У меня вот такие стоят 4-х амперники www.cnc-winckler.de/Hardware/body_hardware.html
поставь Z с обратной стороны пластины, опять же и чистить шпиндель легче, а понадобится щетки поменять, или прикрутить другой? Если цель - сделать нетак как у других…
Если честно, то я не представляю себе как можно поставить ось Z с другой стороны “пластины” и тому подобные советы, если попросту, то не доходит, может кто б не поленился и в общем как-то нарисовал…
Просто я не понимаю как можно сделать конструкцию, чтобы и нижнюю направляющую выше не поднимать (т.к. при этом высота боковин увеличится) и чтобы цанговый патрон шпинделя был выше (порядка 2-3 см) нижней грани корпуса втулки скольжения по У.
Возможно, если делать направляющие по Z неподвижными, то может быть в этом случае и получился бы оптимальный вариант.
Какой японский
Так у них на сайте написано 😃, я повелся когда покупал и драйвера тоже.
Так где одним разом можно купить контроллер с шаговиками и блоком питания? И что покупать? На форуме не мало людей построивших собственные станки, которые думаю могли бы и посоветовать что и где мне взять
Одним разом наверно не получится, да и зачем???
Сначала ищите шаговики, потом все остальное, блок питания в конце, можно даже на коленке сварганить. Но пурик не советую никаким образом.
Дешевле контроллеры можно взять в китае (много лучше пурика), тут много так и сделали, если хотите могу скинуть в личку человека с этого форума который может вам помочь.
По поводу зет смотрите ветку я ж вам писал, если так лень искать даю прямую ссылку radikal.ru/F/…/8d10083fe8aa.jpg.html
Ветка rcopen.com/forum/f111/topic136570
если хотите могу скинуть в личку человека с этого форума который может вам помочь
Хочу:)… только вот прежде чем что-либо брать может кто б помог с моментами ШД по осям определиться с учетом того (я так понимаю), что подачи по люминю будут небольшими (но во избежании пропуска шагов с хорошим запасом по моменту).
olkogr
Про драйвера по 200 баксов без микрошага (хотя в пдф указано что есть) я вообще не говорю.
Это Вы про PLС545? Он что действительно без микрошага?
Если честно, то я не представляю себе как можно поставить ось Z с другой стороны “пластины” и тому подобные советы, если попросту, то не доходит, может кто б не поленился и в общем как-то нарисовал…
Просто я не понимаю как …
GOOD DAY
все собрано на одной пластине
примерно так rcopen.com/forum/f111/topic149273
пост #34 bo_biz; 23.07.2009 в 23:23. (3 рисунка) его окончательный вариант.
как я понял вы уже определились с конструктивом
поэтому этот пример носит ознакомительный характер,
для понимания “как можно”
GOOD LUCK
Хочу… только вот прежде чем что-либо брать может кто б помог с моментами ШД по осям определиться с учетом того (я так понимаю), что подачи по люминю будут небольшими (но во избежании пропуска шагов с хорошим запасом по моменту).
Берите 57х110, его точно хватит, по цене они практически также как и 76. На зет можно и 76, но я для простоты брал бы все одинаковые.
Это Вы про PLС545? Он что действительно без микрошага?
Нет это я про PLD003
и еще у пурика плохие платы опторазвязки.
Подскажите, можно ли использовать для вулок скольжения втулки из автомагазинов которых там тьма. Подходящая ли у них бронза? Еще интересует бронза гаек на пурике, на фото она светлая, это нормально?
Конечно можно, там бронза та что надо, еще и насечки есть для удержания мазки, главное чтоб размер нужный был. Про пуриковские ничего нескажу не пользовал.
Вот подумываю пока деньги лишние есть взять все одним разом на пурике, а именно: контроллер PLC545 www.purelogic.ru/doc/PDF/Controller/PLC545.pdf, блок питания S-350-48 www.purelogic.ru/doc/PDF/ACDC/S-350-xx.pdf, ШД PL57H110 4 шт www.purelogic.ru/doc/PDF/SM/PL57H110-4-4.pdf., валы для оси Z, четыре квадратные гайки, полтора метра винта трапеции. Китай оно конечно заманчиво, но пурик по крайней мере в Москве, а Китай в Китае😁, но главное то, что покупая в пурике все можно купить одним разом, что для меня не маловажно.
Вот только кто что скажет по поводу контроллера PLC545?
Пурик тотже китай, и если че не так (имеется ввиду не брак) то они всеравно ничем не помогают, я со своими драверами достал уже их было, а они в конце написали что мол сам виноват ненадо было покупать застаревшую разработку(дак ктож знал что она застаревшая и спецификация неправильная) … Вот так вот.
Потихоньку продолжаю изготовление станка. Отлил себе “маленький” токарный станок, на нем же выточил корпуса для подшипников. Переделал круглые бронзовые гайки пурика для компенсации люфта. Отлил часть оси Z для крепление шпинделя, а также корпуса под втулки скольжения (см. фото)
По мере того как буду отливать, буду выкладывать фотки
Оо, пауза конечно была в разработке 😃. А фотки маленького токарника не помешали бы.
И описания процеса литья с фотками тоже не помешает 😃.
Присоединяюсь к просьбе. Было бы очень познавательно.
Процесс литья простой (в пятницу постараюсь сделать фотосесиию).
Печка, горелка, крупный, желательно мытый, хорошо высушенный песок, пенорезка (у меня это элементарный маленький столик с вертикальной струной, а для широких плоских раскроев - кусок ламината с двумя болами по бокам которыми выставляю высоту горизонтальной струны), экструдированный пенополистирол (т.к. обычный пенопласт, даже высокой плотности - пористый, как-то быстро выгорает, что не есть хорошо).
Для обмазки использую затирку для швов плитки, кажется “Atlas” называется. Где-то в интерене нашел, что кто-то ее случайно попробовал и получил лучшие результаты. Когда я лил в первый раз, у меня тоже ее немного нашлось, отлил и больше эксперементировать не стал, потому что лучше некуда. В первый раз наносил несколько слоев с промежуточной сушкой, теперь просто развожу в тазике ее с водой и прямо с кружки поливаю модель - получаемого тонкого слоя предостаточно, да и газопроницаемость у него гораздо больше в этому случае.
Насыпаем на дно емкости песка 4-5 см, кладем модель и засыпаем песком (конечно же литники, прибыли, питатели и т.д. к моделе приклеяны и обмазаны вместе с ней). Потом ставим сверху на литник приспособление для создания давления (кусок трубы, сделаю фото выложу, либо можно на иностранных сайтах по литью посмотреть) и льем.
В будущем хорошо бы сделать ЧПУ пенорезку 😒
экструдированный пенополистирол
А где это добро применяется? И как внешне отличить от пенопласта?
это тоже пенопласт, просто экструдированный это без мелких шариков (в который упаковывают технику), типа как советский желтый жесткий пенопласт по консистенции, сейчас вроде есть в строймагах (вроде голубой, но дорогой)
Печка из стиральной машинки Волга
Отлил боковины портала - обработки на станке потребуется самый минимум
Отлил заготовки под фланцевые крепления направляющих, две из которых брак (полагаю, что сильно узким оказался стояк, а также много клея на питателях). Качеству поверхности не удивляйтесь, т.к. модели сделаны с большим припуском на обработку коронками на сверлильном станке.
Станок особо не виден, не все фото сохранились на телефоне, как и по литью (сделаю еще выложу), но суть такая: из квадрата сварена “станина” - место под шпиндель и типа “стол” отфрезерованы. Шпиндель отлит, кадрат станины залит для массы и жесткости всей системы (для непрофессиональной работы с алюминием предостаточно). В зависимости от габаритов обрабатываемой детали - устанавливаю тиски на столике в нужном месте, немного калибровки и вперед. Станок немного не доработан, нужно закрыть двигатель кожухом со стороны вентилятора, чтобы стружка туда не попадала, но пока до этого руки не дошли, просто ставлю туда жестянку, да и все.
Вещь оказалась полезной, все что можно для дома поповыточил, а для станка на нем делал корпуса под подшипники (три обычных и один длинный пришлось делать на ось Z, т.к. в пурике один размер на чертеже им показлся непонятным, переспросили и всеравно сделали по своему короче чем надо, оно оказалось не страшно, но пришлось ухищраяться и ставить подшипниковые узлы “внутри” станка, а не снаружи как планировалось).
sfi, тут такой вопрос по литью. Судя по фото, заливка по выжигаемому каналу идёт снизу моделей. И доп. отверстй для выхода газов нет? Тоесть всё решается за счет газопроницаемости этой самой обмазки? Может и непроливы поэтому? Просвети пожалуйста этот момент.