Продумываем станок 800х600х250
Собственно набор вопросов именно к планам по ловле соток.
Температура может сыграть злую шутку при первоначальной схеме с двумя опорами на сторону.
По столу тоже не все просто. Можно поставить и толще плиту. Но, она все равно будет вибрировать. Именно для борьбы с вибрациями используют мрамор и гранит. Они их хорошо гасят. Массивные порталы тоже из этой области. Чем больше масса, тем эффективнее поглощение.
Есть еще вариант, менее жуткий, в смысле обработки и сражений с болтами. ( Которые, к стати, как ни дави, сильно проигрывают сварке.)
Можно собрать стол из алюминиевого профиля. Это даст удобство закрепления заготовок. А нижнюю часть стола залить полимербетоном. Он даст нужную жесткость и не плохо поглощает вибрации. Да и по стоимости, пожалуй, выгоден.
Это по вибрациям и жесткости.
По общей схеме: стремление поднять Z понятно. Однако, стоит сильно продумать до какой степени поднимать.
- Инструмент, способный по длине обработать высокую деталь, весьма не дешев и не всегда его можно найти.
- Увеличенная Z требует разнесения опор. Что, соответственно скушает рабочую область станка. Пренебрежение к этому требованию однозначно приведет к дроблению и невозможности использовать привода на полную катушку. Лично испытал ужас когда портал в 600 кг весом начал плясать ждигу при резке кривых. Это страшно. 😃
Вывод: нужно найти компромисс между желаемым и реальностью. Будет ли использоваться высокий портал - вопрос. А недостатки его останутся для всех работ.
Чисто по опыту. Мне проще разбить деталь на слои, чем бороться с трудностями обработки высоких деталей.
Вообще же по разработке, мне кажется правильнее взять готовый прототип, зарекомендовавший себя, и попробовать его повторить. Это, по крайней мере, убережет от фатальных ошибок.
Вывод: нужно найти компромисс между желаемым и реальностью. Будет ли использоваться высокий портал - вопрос. А недостатки его останутся для всех работ.
Точнее не скажешь. Но тут прийдётся определяться с задачами для станка, а мы всегда хотим всё и много:). Как широкополосная аттенна. Гребёт всё, но… на 60% от максимума.
Сначало все делают на “бумаге”, а потом металл кроят, а у вас сначало режем, потом в то что отрезали пытаемся вместить свое рабочее поле, ибо жалко затраченных трудов и материала. Лучше жескость понизить, чем каретки раздвинуть? Вы еще учтите тот факт, что если один винт по оси Х, то жесткость по этой оси особенно зависит от разноса кареток, ибо “точно” получим только в районе винта, по краям будет все гулять, и это еще при условии жеской рамы.
В Москве можно купить хоть черта лысого, а за границей обычно покупают “маде ин чина”. Комплектующие можно взять хоть в сервотехнике, хоть в антрибе или акетоне. 😃 Сотку не получите, не парьтесь, ибо бюджет совсем другой, и что еще более важно - подход. Читайте, для вас есть не один форум по строительству станков различного уровня, достойные аппараты и не очень, люди набили шишек, используйте их опыт что не набить свои!
З.Ы. А вы все “пурелоджик”…
2 TimRs
Да, видать поспешили. Теперь для начала - на бумаге.
“В Москве можно купить хоть черта лысого” - но за этого лысого платить огого, в отличии от продукции с е-6ея.
По оси Х будет 2 швп, на каждом по ШД.
Был бы очень благодарен вам, если бы вы кинули несколько ссылок на удачные+законченные проекты (кроме этого форума, тут всё поперечитанно уже 😎)
Для занимательного чтения на долгие недели хватит 😃
cncecke.de
cnczone.com
Есть еще польский, чешский, русский. Ссылки проскакивали здесь неоднократно, будете читать наткнетесь на много интересного. В последнее время форум “загадили”, читать мало кто хочет, все сразу тему создают, пусть таких уже есть штуки три!
Отмаза что не знаете языка не принимается, делайте как в детсве, смотрите картинки…
😁😁😁 спасибо и на этом, немецкого естественно не знаем, по инглишу разберёмся)
Господа, появился один вопросик по ШВП винтам и гайкам - где купить?
Что скажете насчет швп из purelogic? Слышал много и отрицательных и положительных отзывов, интересно как у них кач-во в последнее время?
Знаю, есть в сервотехнике, есть в акетоне - но цены то ужас какие кусачие. Сам винт то ладно, 2-3тысячи за метр - приемлимо. Но вот 4 гайки по 4-6тысяч ру6лей - это уже сильно грызёт бюджет. Или так и положено? Я , конечно представляю себе устройство гайки, да - непростая в изготовлении вещь, но не 200 баксов же.
Звонил вот сегодня в Сервотехнику, винт 2005 без о6работки с гайкой - 279$
. Сам винт то ладно, 2-3тысячи за метр - приемлимо. Но вот 4 гайки по 4-6тысяч ру6лей - это уже сильно грызёт бюджет. Или так и положено? … но не 200 баксов же.
И это за винты класса, скорее всего С7. Если посмотреть у производителей катанные ШВП класса С5, или, не дай Бог С3, то еще дороже выйдет.
У Пурлоджика готовый винт длиной 270 мм. с обработанными концами стоит 1500 рублей + гайка к нему еще 2 тысяч + опоры еще на тысченку с лишним.
Вывод. хочешь съэкономить, покупай у Китайца.
Забыл сказать, в Сервотехнике метровый винт(без обработки концов) 20.05 с гайкой - класса С5 (279$). Считаете, это а6солютно нормальная цена?
А почему это не может быть быть нормальной ценой?
Мы все привыкли взять подешевле и получше. А еще лучше в подарок получить!!! Если уж гонимся за ценой, то покупать у Китайца и ему подобным. Цена самая вкусная с учетом доставки в Россию выходит. Либо брать те же китайские компоненты у Пурлоджика, с тем же качеством, но в два раза дороже.
Те кто строит более точные станки и гонится за реальными сотками, так они и покупают компоненты за другие деньги. И берут не катанную ШВП, а шлифованную, что еще дороже будет стоить.
Бывают на ебее Б/у винты классов C3 и даж C1.
Я купил себе два винта THK 1605 865MM С3 и NSK 1404 555 C1 на аукционе.
Гайки ходят плавно есть преднатяг. Но они как правило разделанные уже.
Все зап.части затаренны кроме мозгов к движкам. Если кому интересно - перечислю чо почем и как)
Давайте: где, почём, и как?
Примерный вид портала!
Всё как и планировалось будет из стального швеллера. на картинке красный многоугольник - шпиндель.
Конструкция явно будет перевешивать в одну сторону.
Что если наклонить вертикальные стойки и создать равновесие портала?
Как посчитать угол наклона, если известны массы и размеры?
Никто не знает что ли? Или не пробовали так?
Ну будет перевешивать, ничего страшного в этом нет. Станок же не пластилиновый. Наклон для других вещей полезен, например что бы ваше рабочее поле не вылезло за рамки стола.
и это одна из причин возникшей идеи, хоть я и не упомянул о ней
дело в том, что я не очень помню физику, куда действует сила, откуда, как приложена…
я пользуюсь autodesk inventor’ом, может кто знает, можно ли там вычислить центр тяжести?
всё не правильно!😦 всё заново!