ЧПУ по алюминию (600х400х200)
Я когда алюминий режу прижимаю лист двумя сороковыми уголками слегка выгнутыми в центре чтобы прижимало наверняка по всей длинне. Что вперед выгнется стол из профиля или уголок?
Кстати насчет жесткого постамента была мысль сварить из швеллера верстак килограмм на 150 и к нему шпильками намертво привернуть стол. Отрегулировать чтобы был ровным более-менее и забыть. Что думаете?
Что вперед выгнется стол из профиля или уголок?
Вы смешиваете понятия изгиб и кручение.
На изгиб в продольном и поперечном направлении стол должен быть жесткий. Жесткость на кручение (скручивание винтом) можно обеспечить за счет постамента, который должен быть заведомо жестче стола в этом направлении.
Что думаете?
Я об этом и говорю. Опоры из 74-го поста обеспечивают регулировку стола и фиксацию его к постаменту.
Не, я не смешиваю, с кручением все понятно )
Мне просто интересно как вы оцениваете жесткость получившегося стола по сравнению с сороковым уголком ) Все-равно вы станок доделаете и детали на нем крепить будете. Естественно маленькими дело не ограничится, захочется лист на всю ширину кинуть. Тут-то столу и придется поработать. Да, и кстати, сколько он весит?
А насчет сварного верстака - не получим ли напряженностей нездоровых? У меня с теоретической подготовкой не очень… )
Что вперед выгнется стол из профиля или уголок?
Если лист кривой и 40 мм, то наверное и стол и уголок
Подтверждаю, у меня 400х600 литой стол толщиной 15мм, если лист кривой режешь и уголок перетянешь слегка то стол выгибается посередине где-то на пять соток…
если лист кривой режешь
Сколько толщина листа все таки, и куда идут изделия из кривого листа?
захочется лист на всю ширину кинуть
Да, планирую обрабатывать детали габаритами 400х200х25. Но зачем пытаться выправить заготовку, прижимая ее к столу???
Лист четверка АМГ5, пока большой ровный, разрезаешь на полосы и они дугой выгибаются, внутренние напряжения… Где-то сантиметр-два на 400мм полосу. А собственно как еще его разровнять? Стукнуть по нему нечем, отпустить тоже не в чем. Детали располагал длинной стороной вдоль прямого направления (изделия простые - крышки).
Длинный прижим очень удобен - лист кроится на полосы в ширину станка а не на заготовки которые только по краю прижимаешь. Да и держит гораздо лучше чем прихваты по краю. Вырезал полосу с деталями - передвинул уголок. Стол кончился - обрезал остаток и продвинул полосу дальше в станок…
у меня 400х600 литой стол толщиной 15мм, если лист кривой режешь и уголок перетянешь слегка то стол выгибается посередине где-то на пять соток
А стол из какого материала? под 4 мм дюралем гнется? Видимо мы о разном извините.
… гнется? …
Почему он не должен гнуться?, бесконечно жесткий материал стола? сравнить разницу сечений первоначальную и итоговую деформацию.
порядок величин примерно попадает.
Материал точно не знаю, китайский алюминий )
Прогиб думаю не столько от 4мм листа сколько от 40мм уголка - я его делал слегка выпуклым (на милиметр где-то) чтобы прижим шел по всей плоскости - по краям болты тянешь и он выпрямляется, равномерно прижимая заготовку. (в принципе можно и 30мм уголок использовать, но тогда есть риск его шпинделем ударить - шпиндель от точки реза выступает макс. на 29мм. а у 30мм уголка полка меньше).
В общем на мой взгляд если уж делать стол то из плиты 40-50мм, оно не так уж страшно по деньгам выйдет тыщ 8-10 деревянных, зато точно гарантия отсутствия всяких прогибов, перекосов установки и тп.
Заждались уже…может есть вести с фронтов?
может есть вести с фронтов?
На фронте без перемен. Жду фрезерованные детали.
Граф!
Ждём продолжения!
Граф!
Ждём продолжения!
Ждём-с! Может что за Праздники продвинулось!?
Нет не продвинулось. 😦
Фрезерованные детали задерживаются. 😦 Все стоит на месте.
Сергей, скажите, какую функцию выполняют элементы, закрепленные на каретках ? Почему нельзя туда сразу прикрепить стол Z?
Почему гайка соединяется через поводок а не прямо к столу ?
Спасибо!
Здравствуйте! У меня тоже есть вопрос: Сергей, объясните, пожалуйста, почему пластины направлены внутрь? Чем Вы руководствовались при конструировании данной сборки? Дело в том, что я хочу для увеличения рабочего поля сделать наоборот. Чем это чревато? Или это просто Ваш “дизайнерский” ход?😃
Сергей, скажите, какую функцию выполняют элементы, закрепленные на каретках ?
Так лучше (компактнее) компонуется ось Z. Собирать и настаивать ее можно отдельно от портала. Вообще, станок разбирается на 3 части - стол, балка, ось Z. И собирается так же. Все три части независимы друг от друга. Это удобно. Кроме того - кожухи. Посмотрите на картинку в первом посте.
Почему нельзя туда сразу прикрепить стол Z?
Почему же нельзя? Можно! Я так часто делаю. НО, не в этом станке. Здесь сделано по другому. Станок не делается просто во всех местах. В одном месте упрощаем, а другом из-за этого получаем проблемы. Это касается и вашего следующего вопроса.
Почему гайка соединяется через поводок а не прямо к столу ?
Потому что рельсы и винт стоят на разных плоскостях (разных деталях). Детали протяженные, выдержать ОДНОВРЕМЕННО параллельность винта с рельсами и расстояние между ними с нужной точностью практически невозможно. Поводок позволяет компенсировать набежавшие допуски. Там, где детали короткие (например, ось Z) я делаю как вы говорите - “прямо к столу”.
Сергей, объясните, пожалуйста, почему пластины направлены внутрь?
При заданном габарите станка, не имеет значения, куда эта консолька смотрит - внутрь или наружу. Рабочее поле от этого не меняется. А раз так, то пусть уж лучше поверхность стола будет пошире!
Но есть и другое соображение.
Вдруг мне захочется поставить сервомоторы? Их нельзя поставить напрямую, как шаговики. Потребуется редуктор 1:2,5 или 1:3, например ременный. В этом случае, моторы можно повесить таким образом, чтобы они смотрели внутрь станка и скрывались под балкой, когда балка будет находиться в крайнем положении. При этом моторы не будут мешать и рабочее поле по всем осям останется таким же.
Кроме того - кожухи
наконец-то я понял как сделан такой кожух. спасибо за разъяснения.
не с датрона срисовано случайно ?
Такие кожухи - сплошь и рядом. Оглянитесь вокруг! Это общее место. 😃 У Датрона в том числе.
Я уже говорил, мне нравится Датрон.