В домашних условиях, практически на "коленке"...
А вот еще про один пример, который может оказаться полезным. Некоторое время назад сделал одному человеку настольный станок ЧПУ с форматом А3. Но он не только освоил работу на нем, но еще оказался и толковым мастером. Самостоятельно переделал “столик” станка на новую длину, а остальное (портал с осями Y и Z) просто перенес на новое место, ничего не разбирая и не меняя в конструкции. Теперь вполне обрабатывает различные деревянные длиномеры!
На шпинделе это такая система охлаждения?
Похоже, станок работает, работает и работает! Поэтому на шпинделе и применена такая дополнительная система охлаждения.
Опять затишье.По причине модернизации сайта или нечего сказать/спросить?
Все молча пилят 😃
Новая версия полуторагодичной давности, оси Х и У на квадратных рельсах. В итоге технологически в изготовлении и сборке оказался проще, по весу кг на 2 легче предыдущего(всего примерно 15-16кг с ШД), да и по затраченным деньгам примерно столько, сколько и раньше.
Новая версия полуторагодичной давности, оси Х и У на квадратных рельсах.
Новая версия, в процессе сборки, тоже на квадратных направляющих 20мм, только X,Y, ось Z на круглых 16мм, уже комплект сделана, просто фото ещё не сделал
все детали уже сделаны ,т.е. осталась толькои сборка, проложить кабелканал , Моторы пришли, жду 2,2кв шпиндел, не нашёл ЕR16 1,5кв, на этот раз купил вс воздушным, вместо водянного охлаждения
Профиль какой использовали?
Профиль какой использовали?
30x60
там ещё профил будет, 4х поперечных по краям 2x 30х30 и внутри 2х 30х60, так же ещё продольные будут 30х30
это пока была сборка для успокоения души ,сейчас всё разобрано и сечас будет окончательно собираться
это уже 4-й станок в этом исполнении, но с другими направляющими
сам станок 800х500, рабочее поле около 595х395
Конструкция станины примерно такая-же, но так как габариты станка у меня поменьше (настольные!), то на ось Х применил профиль 20х40, а на ось У - 30х30. На всех осях ШВП 1204, рабочая область примерно 260х390мм. Станок ориентирован на пиление твердых пород дерева и пластмасс, но пилит без проблем и алюминий со съемом 0.25мм, больше не пробовал. Шпиндель - воздушник, 1.5квт. У нас в Питере буковые массивы продаются шириной максимум 200-250мм, поэтому большими размерами рабочей зоны не заморачивался. За лето перепилил кучу этих буковых массивов, в общем, смотрите фото!
А вот еще один, возможно полезный опыт - взял фигуру для 3D-принтера, “разложил” ее на плоскость и вставил в рамку с помощью того-же Арткама. В итоге на буке получилась наша прошлая историческая личность размером 130х190мм с высотой рельефа около 12мм.
Уже спрашил в какой то теме, но спрошу здесь. При обработке после прохода фреза поднимается. Что бы убрать эту процедуру открываю УП в редакторе и убираю строки G0 Z… Если строк много то это очень муторно. Кто как решает эту проблему, или наблюдаем после каждого прохода подъем. УП создаю в АртКаме.
При обработке после прохода фреза поднимается. Что бы убрать эту процедуру открываю УП в редакторе и убираю строки G0 Z… Если строк много то это очень муторно. Кто как решает эту проблему, или наблюдаем после каждого прохода подъем. УП создаю в АртКаме.
смотря какую обработку ты выбираешь, если выбрана обработка контура, снаружи, изнутри, то фреза не поднимается , а сразу опускается на определённую глубину на каждом проходе( в зависимисти от толщины детали и мах. глубины обработки фрезы)
если же к этому типу обработки выбираешь заход со стороны, то фреза будет подниматься на каждом проходе
если выбираешь обработку по контуру, то фреза тоже будет подниматься
Выборка внутри, например круглый колодец. фреза 3 мм, а диаметр 40 мм на глубину 10 мм.
Выборка внутри
если выбираешь выбор материaла внутри, то фреза поднимается на безопасную высоту и перемещается из конечного пункта обработки к точке старта обработки,а пoтом ещё и контур обходит
Она подымается после каждого оборота.
Возможно дело в постпроцессоре, сделал УП по вашим данным- всё ок.
Вот эта УП, посмотрите…☕
А, нет, внимательно просмотрел-после каждого прохода -подъём на безопасную высоту… , значит зашито в математику программы.В других прогах бывает возможность редактировать траекторию убирая лишние проходы.
сделал УП по вашим данным- всё ок.
Не всё Ок, как поднималась фреза в конце обработки , так и поднимается и перемещается в стартовую точку, как я и писал, т.е. это всё нормально, будет подниматься ,птому что много слоёв обработки и из-за соображениоя поломки фрезы при перемещении в стартовую позицию
сделал УП
при выборке карманов было бы гораздо экономичней , если при каждом слое менялась бы стратовая с конечной точкой обработки, тогда закончив первый слой ,там же и был бы начат второй, как при про хождении контура, но при прохождении контура, фреза не перемещается из точки в точку , при выборе карманов перемещается, поэтому поднимается
Если строк много то это очень муторно
Заходим в редактор и далее жмём “редактировать” и далее “заменить” и там вприсываем в верхней строке G0 Z0, а в нижней (G0 Z0) (- т.е. этим мы строку G0 Z0 закоментируем ) можно последовательно построчно, можно сразу на всю прогу…
Попробовал, да можно заменить сразу все строки G0. думаю заменять безопасную высоту на Z0. Фреза будет поднимается, но не так высоко. Из выше поста я понимаю она все равно должна подниматься из-за соображения поломки фрезы.
Если контур замкнутый, то поднимать фрезу не обязательно, а после окончания прохода можно сразу же заглубляться для начала следующего. Если же контур разомкнутый или заход выполняется например тангенциально, то поднимать фрезу для rapid перемещения - обязательно.
В мастеркаме высоту на которую будет подниматься фреза на разных этапах можно настроить (feed plane, rapid plane, clearance). В ArtCam похоже, что можно настроить только Safe Z (clearance в мастеркам). Но насколько мне известно, то ArtCam поддерживает обработку контуров наклонным входом фрезы, что впринципе отменяет быстрые перемещения между проходами так как обработка идет за один длинный проход. Лично я бы сменил траекторию, а не возился бы с редактированием G - кода