В домашних условиях, практически на "коленке"...
Был бы это стеклотекстолит, или уголёк, или и вовсе кевлар прессованный на смоле, то да. Моему удивлению не было предела.
Но а так-то да, нормально пилит, чего ему не пилить-то.
Был бы это стеклотекстолит, или уголёк, или и вовсе кевлар прессованный на смоле, то да. Моему удивлению не было предела.
Не было цели вас удивить.
Просто не понятно, зачем на такой маленькой скорости фрезой ф2 мм пилить по 0.75 мм за проход? И что произойдет если пилить сразу на всю глубину? 2мм фрезу оч. сложно сломать об фанеру, даже на говенном станке.
Пусть обороты меньше, но и скорость в 2 раза меньше. Я 2-кой кукурузой 6 мм фанеру за один проход пилю. Подача 900, обороты 15000.
Я 2-кой кукурузой 6 мм фанеру за один проход пилю.
Константин, фанера фанере рознь, так что я думаю не всю фанеру можно с такими установками обрабатывать
Я говорю про обычную березовую ФК 1/2 сорт.
Это стоит указывать в аннотации. Что за материал.
:0)
Ради эксперимента провел резку 4мм фанеры на полную глубину фрезой “кукуруза” (Китай) диаметром 1.5мм, коллекторный шпиндель 500вт, обороты 10500-11000 об. в минуту. При скорости до 5-6мм в сек резка без особого напряга, далее начинается “натужный режим”, после на скорости примерно 12-14 мм в секунду сломал две фрезы и эксперимент прекратил.
Из теории получается примерно следующее - для переработки материала нужно совершать фрезой определенную работу в единицу времени, назовем эту работу условно “потребной”. Сама фреза вращается и тоже совершает некоторую работу в единицу времени, назовем ее “располагаемой”. Необходимо подобрать такой режим работы пары “фреза-материал”, чтобы “потребное” никак не было больше “располагаемого”. В противном случае фреза не будет успевать перерабатывать материал и соответственно можно ожидать ее слом. Регулировать работу пары “фреза-материал” можно как изменением скорости резки и ее глубины, а также и оборотами шпинделя. При увеличении оборотов шпинделя “располагаемое” фрезы обычно растет, соответственно и скорость резки материала можно увеличивать. Но как это выражается в конкретных цифрах - скорость резки, глубина, обороты и т.д. однозначно сказать трудно, поэтому все надо пробовать и подбирать.
Немного об обустройстве “столика” станка. Сверху на прямоугольные трубы обычно кладу фанеру 10-12мм толщиной и размером, равным рабочей зоне станка, и затем приворачиваю ее крепежными винтами с некоторым “утоплением”. Далее ее немного фрезерую своим-же станком фрезой с плоским дном, чтобы убрать неровности и создать “горизонт” для столика. По личным ощущением такой столик на прогиб сравним с прочностью несущих валов оси Х, а может даже и прочнее. Далее тем-же шпинделем сверлю в нем отверстия, которые затем использую для крепления заготовки обычными саморезами. В общем, смотрите фото:
Немного о шпинделе. Пока в качестве основного использую такой шпиндель:
ru.aliexpress.com/item/…/32663043667.html
Практически не шумит, производитель пишет, что он имеет максимальный крутящий момент: 0.59NM. Даже если китайцы и привирают и он имеет момент всего 0.5NM, то уже хорошо. Из личных ощущений - остановить его вращение вала голой рукой очень сложно, можно сказать, что невозможно. Также удобно, что имеются выносные коллекторные щетки, которые просто меняются. Запасные щетки брал тут:
ru.aliexpress.com/item/…/32687486011.html
В качестве блока питания использую такой девайс:
ru.aliexpress.com/item/…/1810691306.html
Его номинальная мощность 600вт, максимальный ток до 5А, при длительной работе с данным шпинделем практически не греется.
Михаил, вы резали карбон на станке? Если да то подскажите на каких режимах. У меня фреза кукуруза 1,0 мм, карбон 1,5 мм.
Карбон к сожалению не резал, “квадриками” не увлекаюсь. Режу в основном классические материалы - дерево, фанеру, полистирол, иногда непрочные металлы. Рекомендую такую практику подбора режима - в МАЧе можно в процентах уменьшать или увеличивать установленную скорость реза. Поставьте сначала на минимум, на 10-20%, далее добавляйте по 10% и смотрите как идет резка. Так и подберете приемлемый режим!
вы резали карбон на станке?
Если можно, отвечу за Михаила - подача 300-400 мм в мин обороты 10-12 тысяч, на сухую резал… Фреза для оработки стеклопластика - диаметр 1мм карбон был 2.4 мм толщиной. Ну и конечно оптимизируйте под свой станок, начав с меньшей подачи.
Фреза для оработки стеклопластика
Марат можно ссылку на фрезу. Я хочу использовать эту фрезу. ru.aliexpress.com/item/…/32743560531.html
Марат резали за один проход?
Можно вопрос?! А зачем такой большой вылет фрезы… Одна только цанга 30 мм еще плюс ось мотора и сама фреза примерно 20 мм до режущей кромки?
Может сразу прямо пол метра делать…?? Это так ,- вопрос дилетанта…
А зачем такой большой вылет фрезы…
Сама фреза длинной 38 мм, Режущая кромка 8 мм. диаметр 2 мм. Хвостовик 3,175. Меньше пока не нашел.
У меня фреза кукуруза 1,0 мм, карбон 1,5 мм.
Позвольте, Кукуруза самый оптимальный вариант. Скорость 5 мм\с, врезание тоже маленькое надо (3-4 мм\с), бо именно на нем чаще ломает фрезу. 18000 об\мин.
Резка за один проход?
Юра, я не про Вас лично и про ваш случай!
Просто тут недавно поставил цангу , поставил фрезу… удивился… и вернулся к простой латунной втулке с одной стороны которой 3.17 и с другой ось мотора.
Потом еще отрезал хвостовик фрезы 3.17 на 15 мм ( просто надпилил алмазным дремелем на четверть диаметра и отломил).
В результате нагрузка на подш шпинделя уменьшилась. Стала практически неслышна. Отфрезеровал 1.2 мм фрезой дюральку 2 мм. гравенным аппаратом.
Оттого и тот вопрос выше к зантокам фрезера? Когда первый раз увидел ту фигню мотор- цанга- фреза,- прифигел … Неужто народ каждый день режит глубину 50 мм с лихуем… Может для таких целей просто иметь фрезу с длинным хвостовиком…
Резка за один проход?
Да.
У меня пока всё проще, применяю бормашинку, на ней не такой длинный хвостовик получается.
Я хочу использовать эту фрезу
Лучше не надо… Фрезы у меня с ебея - на алиекспрессе продают такие (первая картинка), а у меня такие(вторая картинка)
Для волокнистых материалов важно наличие таких зубьев - они как бы рвут волокна…
Марат резали за один проход?
Да, резка за один проход
Вот линк www.ebay.de/itm/…/172338765512
Одна только цанга 30 мм еще плюс ось мотора и сама фреза примерно 20 мм до режущей кромки?
Тут у большинства шпиндели такие
или такие
где Вы увидели огромные вылеты? К тому же подшипники на таких шпинделях вполне могут выдержать и не такие нагрузки… Возможно Вы имеете ввиду такой шпиндель
Но он тоже может много выдержать…
Я обычным коллекторником 650 Ватт, резал фанеру 10 мм (выборка глубиной 10 мм) фрезой Ф16 мм на подаче 800 мм\мин за 2 прохода, и ничего…)
Может Вы имеете ввиду бормашинки? Так это и не шпиндель совсем и фрезы больше 1 мм им противопоказаны…
Отфрезеровал 1.2 мм фрезой дюральку 2 мм. гравенным аппаратом.
А, ну понятно… А по сколько сотых на проход? А сколько времени уйдет на дюральку толщиной 12 мм? Это я к тому, что задачи у всех разные, соответственно и инструмент нужен разный, в том числе и длинные фрезы…