Фрезерный станок по дереву 1400х900х250мм
ИМХО, под такой станок, как на чертежах стартера, просится подрамок из массива ребер тетраэдров - иначе его крутить будет во всех направлениях.
Что-то у Графа не покрутило схожую конструкцию, а именно его станок с поворотною осью. Вес у меня Х-100кг, всё остальное 70-100кг. И всё будет прикручено к основанию. Вы же не знаете, что будет под станком, чтоб заявлять, что покрутит во всех направлениях. И нагрузки у меня ещё те-деревяшки пилять)))))))
Ну тогда проще, хотя еще раз подческну - висячий стол не есть гуд.
Стол не будет висеть-под мдф-фанерный стол сделаю рёбра через каждые 10-15см. Благодарю, что напомнили.
Я вот заказал валы и ШВП у Чая, результат - валы пойдут, хоть и кивоваты (по Х дугой, по У волна), а вот ШВП гавно (по Z и Y еще ничего, если держатель гайки широкий не клинит до 4000 мм/мин, по Х ШВП можно выкидыват фактически - кривая, почти на 1 мм изогнута, как результат стабильно работате только до 1200 мм. мин, ее придется менять на новую).
Из одной кривой и длинной ШВП можна всегда сделать несколько поровнее))
Что-то у Графа не покрутило схожую конструкцию
Поперечные балки покрутило, не сильно, но покрутило, хотя очень старался. Но в том станке поперечные балки к продольным - привинчены (и обработаны по торцам после сварки). Это дало возможность выставить продольные балки параллельно друг другу. Кроме того, все детали того станка гнутые из листа толщиной 3 мм, поэтому, детали получились более-менее ровные, с прямыми углами.
У вас, насколько я понимаю, все сварено, и стальной прокат. Причем трубы, скорее всего, сварные, не отличающиеся прямизной и перпендикулярностью граней. Могут возникнуть проблемы.
Почему сталь выбрали? Проще и ровнее из прессованных алюминиевых боксов сделать.
Вы же не знаете, что будет под станком
Так надо сообщать подобную информацию для оценки проекта. Понятно, что если вы его к куску линкорной брони прикрутите, то не поведет ни в какую сторону 😃
Проще и ровнее из прессованных алюминиевых боксов сделать
Если бы я делал подобный проект - то только при наличии доступа к шлифовальному станку подходящих габаритов - что может быть проще, чем сначала сварить всю конструкцию, а потом шлифануть места посадки ШВП “строго в угольник”.
сначала сварить всю конструкцию, а потом шлифануть места посадки ШВП “строго в угольник”.
Шлифануть - это из области фантастики. Фрезернуть - да. Но сначала надо на места установки рельс наварить накладки толщиной как минимум 8 мм, потому что на длине 1,5 м припуск на фрезеровку посадочных мест (с учетом обеспечения параллельности плоскостей под 2 направляющие) должен быть не менее 5 мм. Значит сварную конструкцию поведет еще больше. Значит надо делать глубокий отжиг - остывание вместе с печью. После отжига - отрихтовать, насколько это возможно, и не кувалдой, а прессом. И только потом ставить на большой фрезерный станок, который тоже надо еще найти…
Это если по правилам делать. Не знаю насколько это “легко” организовать и сколько это будет стоить…
Блин да что у всех за мания то поведет не поведет, отжигать, шлифовать - попробуйте просто скрутить раму вместе с подрамком, по гидроуровню выставить плоскость, протянуть, если параноя мучает - попросить нивелир проверить. Взять обычный кемпи и точечно проварить. На практике - все вполне реально собирается ±1мм и ничего не ведет если не варить электродом 5кой на 200 амперах. Прокат брать с макс толщиной стенки - они ровнее. На металобазе смотреть что вам дают, распечатать госты и если труба винтом и саблей тыкать в нос и просить подобрать по ровнее.
Это все не из области теории я говорю а из того что я делал руками, все работает и ничего не ведет. И в любой хоббийной конструкции ВСЕГДА хватит возможности упругой деформации чтобы сожрать все ваши не точности.
Сначала надо просто попробовать сделать что то а потом уже делать выводы.
Сначала надо просто попробовать сделать что то а потом уже делать выводы.
А если есть опыт и он- негативный?
Значит что то делали не так или на самом деле делали не вы а супер дядя сварщик которому дали денег и он пытался сделать то что никогда не делал и все повело.
У меня получилось и не раз уже. А я вообщем то не бог и не профессиональный сварщик - просто головой думаю когда что то делаю. Хотя да видел не одну конструкцию сваренную “супер сварными старой закалки” - проварено качественно - хрен распилишь чтобы поправить - да все не о том.
Я ваши стойки и балку помню. Не надо было их так делать просто - было бы меньше проблем. Их и должно было скрутить после сварки - это было изначально ясно … 😦
И только потом ставить на большой фрезерный станок, который тоже надо еще найти
А не проще воспользоваться комнатой или просто большим плоским ящиком, заполненным наливным полом?
Он-то будет абсолютно ровным.
У вас, насколько я понимаю, все сварено, и стальной прокат. Причем трубы, скорее всего, сварные, не отличающиеся прямизной и перпендикулярностью граней. Могут возникнуть проблемы.
Почему сталь выбрали? Проще и ровнее из прессованных алюминиевых боксов сделать.
Нет не сварено всё, болты не были дорисованы, вот исправил.
Сталь не я выбирал, а выбор продиктован тем, что делает конкретный человек и из чего он это делает. Обсуждался вопрос алюминиевого портала для уменьшения веса. Человеку проще из стали, потому что алюминий торцы не поварит. А мне дороже, потому что другие моторы и драйвера.
Так надо сообщать подобную информацию для оценки проекта. Понятно, что если вы его к куску линкорной брони прикрутите, то не поведет ни в какую сторону 😃
Если бы я делал подобный проект - то только при наличии доступа к шлифовальному станку подходящих габаритов - что может быть проще, чем сначала сварить всю конструкцию, а потом шлифануть места посадки ШВП “строго в угольник”.
Хорошая мысль 😁😁😁😁 Куплю линкорную броню з доставкой в Киев.😁😁😁
Станок не я делаю, моя разработка под свои потребности. Понятное дело, что без нормального фрезерного станка по металлу с такими требованиями нечего рыпаться.
Сначала надо просто попробовать сделать что то а потом уже делать выводы.
Всё верно сказано. Хватит воздух гонять,сделаю-посмотрим.
А всем тем, что тут пишут из темы в тему, что поведет не поведет, покрутит не покрутит. Приплетают тепловое расширение и другую лабуду. Вы что все станки продаете??? И сказав кому-то, что у него всё плохо думаете у вас лучше бизнес пойдёт???
И ПРОСЬБА НЕ ПИШИТЕ ЧТО ПЛОХОГО, А ПИШИТЕ, КАК СДЕЛАТЬ ЛУЧШЕ. Благодарю.
А если есть опыт и он- негативный?
опыт-это единственное,что не бывает негативным.