Самодельный редуктор шпинделя
Про сталь на таком портальнике по-моему и речи не идет
По опыту- рано или поздно- идёт…
Я, вот, тоже делал аппарат для дизайнерских изысков/макетов из пенопласта, пластмассы, дерева и иногда цветмета.
А крайние заказы все как на подбор- по стали.
Вот по стали и 0,8кВт шпинделя не хватает, и недостаточная жёсткость проявляется.
Швед!
Были проблемы при раскройке акрила - плавится, приходилось даже поливать водой со всеми вытекающими (и в прямом и в переносном смыслах), т.к. обороты большие. Выход нашли - перестроили частотник с управления V/F (вольт/фарадное) на векторное - и как бабка отшептала: на частоте вращения 3000 об/мин, прежде при нагрузке 2,2-квт шпиндель почти останавливался, теперь прёт как лось, режет акрил - “мама, не горюй!”…
Так что попробуй перестроить частотник, вполне возможно, что все прибамбасы вроде редуктора не потребуются!
И второе: великолепный редуктор с входной частотой 25-30000 об/мин получается из … обыкновенной элкктродрели, причём на выходе как раз искомые 3000 об/мин…
А какой частотник используете векторный?
А какой частотник используете векторный?
я покупал здесь, www.prst.ru/4_2_6.html , серия SMV модель 751
Передачу хочу сделать на шестеренках…
Опасно для жизни!
Переходная модель от DZB200 к DZB300 - на 3 квт, им был скомплектован китайский станок, купленный 2 года назад. Когда замкнул шпиндель, был куплен комплект “частотник+шпиндель” в Пурелоджике, но, поскольку внешнее управление у DZB и Tecorp-а (поставляемого Пурелоджиком) разнится - у одного плюсом, у другого - минусом, то пришлось скрещивать DZB-частотник и Tecorp-шпиндель. На минимальной частоте 50 Гц, соответствующей 3000 rpm, 3,7-квт-ный DZB, пока не включили векторное управление, практически едва тянул по акрилу 3-мм фрезу с заглублением в 2 мм! Теперь же на 4500 rpm 12-мм фрезой - просто песня! Ни приплавляет, и режет достаточно чисто 2-пёрой обычной фрезой!
А по поводу векторного управления - по работе пришлось перелопатить довольно много частотников разных производителей - практически у всех современных есть выбор метода управления, в т.ч. и векторный.
У меня DZB200 на 1.5квт. Порылся в доке. Не нашел там векторного или как включить его.
// почему-то форум не присылает уведомлений об ответах 😦
- насчет ремней: решил попробовать ремни без особых теоретических исследований тк стоимость ремня - в районе 300 руб.
- основная задача - выровнять стол.
- сейчас начал делать заготовку под одну из трех литых частей редуктора… так одно сплошное расстройство - “то понос то золотуха”: SmoothStepper стал периодически вылетать с ошибкой… за 6 мин фрезеровки - 5 зависаний… раньше такого не было 😦 что за проблема - понять не могу… но работать в таких условиях невозможно… жду ответа от производителя SS.
и тут понял что с таким темпом я возиться с редуктором буду долго…
Дмитрий Юрьевич:
спасибо за интересную подсказку… про “векторное” управление частотником слышу впервые… буду изучать вопрос.
и правильно ли я понял что имея Purelogic’овский 2.2кВт шпиндель (8000-24000об/мин) с помощью векторного управления частотником (возможно тем же Tecorp’овским) можно смело резать с большим моментом на 3000об/мин без риска угробить шпиндель и инвертор?
Всё-таки на 3000 rpm момента маловато, ещё в характеристики глубже залезать надо, увеличивать выходной ток, а на 4500-5000 - вполне себе!
понятно.
еще оч понравилась наводка на дрели… вероятно будет действительно проще и компактнее использовать редуктор оттуда при условии что шестерни металлические.
понятно.
еще оч понравилась наводка на дрели… вероятно будет действительно проще и компактнее использовать редуктор оттуда при условии что шестерни металлические.
Вы знаете, э/дрелей за свою жизнь встречал немало, с пластмассовыми шестернями - ни разу!
У меня DZB200 на 1.5квт. Порылся в доке. Не нашел там векторного или как включить его.
У меня, ещё раз повторю, переходная модель на 3,7 квт (шпиндель родной шёл на 3 квт), с DZB200 yна DZB300. Я тоже считал, что у меня нет векторного управления, а когда полез в настройки частотника, оказалось, что есть, потому и пишу, что модель переходная.
В нете только у одной компании нашёл документацию, там на 23-ей странице мануала написано, что по умолчанию стоит V/F управление, если же в F0.00 вместо 1 записать 0, то и получите искомое векторное управление ССылка: www.yusto.ru/component/…/Itemid,3/
Дмитрий Юрьевич,
подскажите пжлста а какое там обычно передаточное число используется? хотя бы какой порядок… мне б 1:4 - 1:5 в самый раз подошли бы…
я сам дрели никогда не разбирал поэтому не знаю ни габаритов ни передаточных чисел.
а ехать на рынок и спрашивать “покажите то не знаю что” как-то неправильно…
//
и правильно ли я понял что имея Purelogic’овский 2.2кВт шпиндель (8000-24000об/мин) с помощью векторного управления частотником (возможно тем же Tecorp’овским) можно смело резать с большим моментом на 3000об/мин без риска угробить шпиндель и инвертор?
Практически все современные частотники имеют и V/F, и векторное управление; более того, многие из них позволяют ещё и самому прописывать закон управления мотором…
Если выходные ток и напряжение заданы верно (с таблички мотора или из справочника), и не отключаете охлаждение, то оба компонента работают в штатном режиме. Превысите нагрузку - сработает защита, во всяко случае, должна сработать:P
подскажите пжлста а какое там обычно передаточное число используется?
Сам якорь вращается 25-30000/мин, патрон же есть 900 max, есть под 3000 - дрели-то разные, да и редукторы тоже, под разную мощность на входе, от 0,4 до 1,2 квт (и момент, естественно!), делите первое на второе - получится передаточное число; у меня 12 лет почти конаковская дрель, 2-скоростная, с переключением на самом редукторе, это кроме регулировки чисто электроникой…
не знаю ни габаритов
Габариты редуктора - это как раз габариты его алюминиевой (у отечественных), или передней пластиковой части (не очень советую), хотя в составе дрели-китаёзы вроде работает вполне успешно. Ещё очень удобно то, что соосно с выходным валом проточена шейка на корпусе редуктора стандартным размером Ф43 мм…Не обойдётся и без ложки дёгтя: на переднем конце якоря нарезана входная шестерня…Выход: протачивать якорь до срезания обмоток и активного железа, обрезать его по длине, и зажимать в цанге Вашего электрошпинделя…
SmoothStepper стал периодически вылетать с ошибкой… за 6 мин фрезеровки - 5 зависаний… раньше такого не было
Было по началу такое из за провода длинного,еще помогает уменьшение частоты контроллера и в главных настройках-снижение помех.
Lodochnik:
огромное спасибо за наводку: действительно я полностью переложил проводку и сделал разъемы LPT на границе станка… и они пока что болтаются… может из-за них… правда это провода от контроллера до станка.
а от компьютера до SS - обычный USB кабель полметровый…
от SS до контроллера - LPT шлейф длиной 20 см.
у меня ошибка вылетает такая (либо не может записать 192 либо 64 байта):
Дмитрий Юрьевич
вы меня вдохновили на внеочередной эксперимент - только что купил шестерню и якорь от какой-то дрели (говорят что makita). 26:5 = 5.2
т.е. 24000 -> 4615 об/мин 😃)
все оч компактно получается.
Это помехи!!!
Lodochnik, ваша уверенность вселяет оптимизм 😃 спасибо! постараюсь переложить провода возле контроллера и поиграть с настройками Mach3
посидел, подумал и решил отказаться от ремней - надежность под вопросом, относительно сложен в изготовлении, массивен.
сделал новую и простую как топор конструкцию - всего 2 детали корпуса, 2 штифта, 2 подшипника и 2 шестерни (одна с подшипником изначально).
и самое приятное - крепится непосредственно к шпинделю (1.5 KW, 2.2 KW и вероятно ко всей линейке purelogic’овских водяных шпинделей):
для изготовления потребуются:
(1) фрезеровка по алюминию (2 части корпуса, геометрия примитивная)
(2) токарка по стали (обточить валы шестерен + выточить 2 штифта).
(3) 4 имбуса М5, 4 шпильки, 4 гайки
(4) шестерни. взял на барахолке на строительном рынке от дрели makita коих там полно за 200 рублей за все. ведущую отрезал от якоря сохранив подшипник, ведомую тоже обрезал для экономии времени. “разборка” при помощи болгарки заняла 10 минут от силы. понижающий коэффициент составил 5.2. т.о. диапазон 8000 - 24000 об/мин превращается в 1538 - 4615 об/мин.
(на картинке шестерни прямозубые, в дейстивтельности же они косозубые. просто не хотел возиться с 3D моделированием зубьев)
(5*) для работы внутрь редуктора остется только набить смазки как в электроинструменте-доноре.
(5*) для работы внутрь редуктора остется только набить смазки как в электроинструменте-доноре.
Главное с этим делом-не переборщить!
А как соединять вал ведущей шестерни с двигателем? гибкая муфта нужна, иначе точная расточка нужна а то небольшая несоосность и на таких оборотах подшипники будут вылетать очень часто.
вал зажимается в цанге шпинделя.
ЧПУ фрезеровка решит соосность