Второй станок, рабочее поле 620х320х140
ссылку на сайт отправил в личку.
Можно попросить тоже скинуть?
В личку отписал, может не дошло.
отправил.
Нашел в Москве
То что надо - наслаждайтесь!
[ATTACH][/ATTACH] У меня пока что на этом этапе. Постройка была заторможена болезнью. В госпитале провалялся месяц.
Для выставления перпендикуляров на станке, такой угольник подойдет? УШ-0-400 (400х250) кл. 0 ГОСТ 3749-77. По цене выходит 2890р.
такой угольник подойдет? УШ-0-400
Подойдёт.
Ну и в хозяйстве сгодится.
Хотя можно и без него- индикаторной стойкой и ровным цилиндром, зажатом в шпиндель.
Видео финишной обработки элементов т-стола (боковины, плоскость). Фреза 2х перьевая 6мм. 16000 об/мин. Резку заготовки (плиты) снять не успел.
Вот почти родился новый станочек.
Большинство недоработок первого исправлены, жесткость получилась значительно выше (по ощущениям ) В начале был проект:
Получился улучшеный вариант первого.
Делался почти пол года (механика практически закончена, осталась электроника) часть деталей фрезеровалась на первом.
По всем трем осям валы на опоре (рельсы), размеры SBR20х800, SBR16х500, SBR16х300.
Рабочая зона в итоге получилась 620х320х140
andre00, мое Вам уважение, хороший получился станок.
Почему Вы предпочли размещение рельс по Х на единой поверхности, а не на параллельных как в первом варианте - ради облегчения настройки или для увеличения жесткости конструкции?
Видео по обработке алюминия Д16 ускоренное или подача реально столь быстрая? Какую глубину снимаете за 1 проход?
Есть разница в скорости резки для Д16 и Д16Т или от жесткости Д16Т не зависит?
PS: для удаления стружки рекомендую опробованный при ремонте квартиры пылесос интерскол ПУ-32/1200 за большую силу втягивания, шланг 35 мм длиной около 5 м и неубиваемый пылью многоразовый полиамидный фильтр (по габаритам - не иначе как от грузового автомобиля).
Для защиты фильтра от металлической стружки обернуть фильтр куском нетканного материала. Еще бы двигатель бесколлекторный с водяным охлаждением для уменьшения шума 😃
Почему Вы предпочли размещение рельс по Х на единой поверхности, а не на параллельных как в первом варианте - ради облегчения настройки или для увеличения жесткости конструкции?
Да, для упрощения юстировки (с первым помучился 😃 ) и жесткость получилась значительно выше.
Видео в реальном времени, там в описании написано глубина за проход 1.5мм подача 1000мм/мин (ускорение в маче 500), но по ощущениям это уже предел глубины, начинаются вибрации, нормально до 1-1.2мм, это по дюрали. Пробовал АД31 можно с такими же режимами но обязательно СОЖ иначе налипает на фрезу. На первом вибрации начинаются уже при глубине 0.5мм но там портал слабенький, и стол фанерный 😃 И при такой резке как на видео, у многих производителей фрез указана рекомендованная глубина 0.1D (для этой фрезы получается 0.3мм надо).
А пылесосом пользуюсь обычным, только “циклон” к нему добавил, работает не постоянно, так что не мешает.
Всем привет 😃
Муза требует продолжения постройки.
Отдал плиту 300х350х16 чтоб из нее вырезали боковины портала.
Но прежде надо просверлить отверстия, параметры которых не обозначены на чертежах в пдф. А на модели в солиде я измерить почему-то не могу. Наверно лицензия не позволяет.
Итак, отверстия для соединения боковин портала с другими_плитами_не_знаю_как_они_называются М6 глубиной 25мм?
Отверстия под шаговый двигатель, надо думать, сверлятся под конкретный двигатель. На чертеже они 35 мм, вроде?
Решил, что пока долгострой строится надо макет собрать.
Разобрал с десяток принтеров. На оси направляющие нашел. А вот с шаговиками проблемы. Всего 3 один дохлее другого.
Но прежде надо просверлить отверстия, параметры которых не обозначены на чертежах в пдф.
Отверстия будете сверлить после того как скрутите две боковины вместе ( просверлив технические отверстия ) это условие необходимо выполнить что б все было паралельно… Все сверления на станке , дабы соблюсти перпендикулярность. Причем надо уже иметь в наличии элементы которые будут прикручиваться. Дырки насверлить всегда успеете. Нашему полку прибыло. Удачи Вам.
а такие стоит покупать, удобно с ними работать? Цена около 5000руб. Не понятно, для чего круглые отверстия сбоку
на алиэкспресс они стоят 36$
на алиэкспресс они стоят 36$
А стоимость доставки не посмотрели 😃 при их весе будут как золотые, да и неизвестно из чего они, за такие деньги.
Отверстия будете сверлить после того как скрутите две боковины вместе ( просверлив технические отверстия ) это условие необходимо выполнить что б все было паралельно… Все сверления на станке , дабы соблюсти перпендикулярность. Причем надо уже иметь в наличии элементы которые будут прикручиваться. Дырки насверлить всегда успеете. Нашему полку прибыло. Удачи Вам.
Есть у меня дядька знакомый, слесарь с 30 летним стажем. Думаю, сделает все как надо 😃
Отверстия интересуют именно которые в торцах плиты. Их удобнее сразу до резки просверлить ибо удобнее в прямоугольной плите сверлить торцы, а не в детали непонятной формы и так сказать есть плоскости за которые можно “зацепиться”.
Спасибо 😃
Отверстия интересуют именно которые в торцах плиты. Их удобнее сразу до резки просверлить ибо удобнее в прямоугольной плите сверлить торцы, а не в детали непонятной формы и так сказать есть плоскости за которые можно “зацепиться”.
Извини Валентин Вы не продумали очередность всех операций , поэтому не спешите. Чтоб потом не переделывать. Сначала нужно иметь то что вы будете крепить к торцам , просверлить в нем дырки и потом используя эти дырки как шаблон -сверлить торцы боковин. Причем эти дырки должны иметь определенный размер - чтоб потом нарезать резьбу в дырках в торцах боковин. Вообщем не спеша , все получится.
cs403225.vk.me/v403225351/9c90/lil8ISnupoY.jpg
cs403225.vk.me/v403225351/9cab/am4h_8nbWW8.jpg
cs403225.vk.me/v403225351/9cb4/2dBRFCXsARE.jpg
cs403225.vk.me/v403225351/9cbd/c38pYIkTLiI.jpg
cs403225.vk.me/v403225351/9cc6/7TfDymZL-Nk.jpg
cs403225.vk.me/v403225351/9ce1/60xCjS0F8q8.jpg
Вот что получилось. Положил одну на другую и фоткал. По-моему, неплохо.
Отверстие сделано под мотор. 38.1 мм. Не будет подходить - рассверлим. Необходимые подсказки уже поздно поступили. Делалось все на фрезерном станке. Думаю, остальные детали на нем сделать и все стыковаться будет хорошо.
Сколько на рельсы готовить денег? 😃
Скоро до них дойдет. Надо срочно банк ограбить 😃
Необходимые подсказки уже поздно поступили.
Дырку под ШД нужна только в одной боковине.
Фэйл. Зато можно не париться при сборке 😃
Чуточку подниму тему.
Здравствуйте! Идея о создании самодельного станка с ЧПУ у меня возникла давно но вот постояно находились причины откладывать на долгий ящик. Год назад просматривая тему автора andre00 и имея кучу вопросов решил написать Андрею через личные сообщения, за что Андрею ОГРОМНОЕ СПАСИБО! ответил на все мои вопросы.
Сегодня зделал первые шаги на пути к цели заказал электронику www.ebay.com/itm/…/300488126022 продавец RATTM заказал на прямую через почту, попросил продовца заменить блок питания вместо 350Вт на 400Вт на что продавец любезно согласился и выставил мне счёт который я сразу и оплатил, после оплаты продавец ответил что в течении двух дней посылка будет отправлена EMS, уже в течении четырёх часов продавец снова прислал мне сообщения и сообъщил что посылка отправлена и указал трек номер и скинул кучу файлов как правильно подключать электронику всё тоже самое что и на странице 12 пост 455 от Alexxx666. Теперь дело за малым:) определится с размерами и комплектующим, конечно может я не стого начал но покупка болтиков к станку это тоже первые шаги.
Всем Спасибо.
Хочу немножко посоветоваться. Рама сейчас на сборке.
Принято решение затянуть пояса и заказать рельсы и подшипники. Заказывать конечно же будем здесь: stores.ebay.com/linearmotionbearings .
Поступило предложение рельсы оси Х взять не 800, а 799 мм, чтоб было место для маневра. С торцов подложить шайбочки. Имеет ли право на жизнь такое решение?
Далее крепеж.
Портал.
Для крепления основания портала к боковинам, а так же для крепления траверсы к боковинам в последней выполнены отверстия глубиной 25мм и нарезана резьба М6. Плюс минус, туда сюда, болты выходят М6 35мм 3 + 3 + 4 + 4 = 14 шт. Отверстия в портале под рельсы, подшипники, ходовые гайки будут выполнены по месту, когда приедут рельсы и подшипники.
Основание.
Малый короб крепится к боковине 4 болтами. Резьба, как я понимаю, нарезана прямо в коробе. Каков диаметр? Какова высота этих отверстий относительно нижней грани боковины? Каково расстояние между отверстиями?
Снизу в боковинах основания выполнены два отверстия для подпятников, к которым крепятся ноги и боксы. Резьба в этих отверстиях в боковинах М5, насколько я понимаю? Глубина? Как крепятся боксы к подпятникам? В них нарезана резьба и изнутри из бокса вкручены болты? Сначала в маленький, потом большой?
Ось Z
В основании оси Z есть два отверстия в торце M5 для крепления пластиы с шаговым двигателем. Опять какой же глубины отверстия?
Что за блестящие штуки вкручены в боковины? Ручки, чтоб переносить легче было? 😃
Модельку на экране крутил, чертежи в пдф смотрел. С установкой солида что-то не срослось и компьютер мой явно слабоват для него. В бесплатной смотрелке размеры не измерить, а в паинте по пикселям считать - порнография. В общем, возникли такие вопросы. Хотелось бы завтра купить крепеж уже и скрутить основание в одно целое 😃
Спасибо 😃 Надеюсь на обстоятельный ответ 😃
Кстати, у нас еще лазерный станок тут появился в соседнем здании. Напросился порезать немного деталей из фанеры. В общем, лазер рулит. И с тех пор мучает меня вопрос: на сколько денег можно поменять один такой лазер для станка? Судя по всему CO2 40Вт. Цель пока - резать 4мм фанеру.