Постойка ЧПУ станка 860*290*100 по металлу.
Прежде всего было сформировано техническое задание:
станок должен мочь обрабатывать Д16Т и иметь МАХ.перемещения около 860*290*100. Такие перемещения необходимы для того, чтобы фрезеровать большие стапеля и матрицы из Д16Т под авиамодельный спорт.
Проект станка приобрёл такой вид:
Полный комплект чертежей cncfiles.ru/download/3243
___________________________________________________
Стройка началась в начале декабря того года.
На сегодняшний день готово вот это:
Ось Z , пока без ШВП и шпиндельной плиты.
Фрезерованые детали оси Z
В сборе
____________________________________________________________________________
Для нарезки в окончательный размер, без дальнейшей фрезерной доработки использовалась пила Metabo,
Пилу пришлось немного порегулировать с целью получить более-менее приемлемую угловую точность реза.
Удалось достигнуть точности в пределах 8минут.
После каждой отрезки приходилось выключать пилу и выковыривать из зубьев алюминий.
Пильный диск имеет биение “на глаз” около 0.1мм. По идее нужно будет точить более плотную посадочную шайбу. диск болтается именно на ней
____________________________________________________________________________
Предварительная сборка портала:
Преварительная, потому что окончательные положения все детали примут после точной юстировки станка.
____________________________________________________________________________
Отверстия, просверленные в рельсах ф16мм. несходились с пазами в Ал-профиле 60*60 по межосевому расстоянию, нужно было разметить и просверлиить новые
____________________________________________________________________________
Далее начинается самое интересное: сборка рамы на предварительно выставленной плоскости.
На выставлении плоскости остановлюсь отдельно.
Често сказать ,я не знаю, описывался ли этот способ где то до меня, но мне к этому способу пришлось прийти самому.
Этот способ даёт точность выставления в пределах нескольких десяток на 50см, то есть однозначно точнее водянного уровня.
Итак:
- Расставляем бруски таким макаром, чтобы на них могли лечь и вертикальные стенки рамы и профили 60*60, деревянные бруски сечением около 50*50мм
- Предварительно, не достигая окончатиельного усилия затяжки винтов, собираем раму
Ложим на бруски повероные линейки, с таким расчётом, чтобы на них могли лечь и вертикальные стенки рамы и профили 60*60
Ложим, смотрим:
- А теперь самое важное - Выравнивание поверочных линеек “в плоскость”:
Ложим на одну из линеек стекло, на другую линейку ложим сначала поверочную плитку, а на плитку уже стекло
Обязательно следим за тем, чтобы поверочная плитка находилась идеально песередине ширины стекла - именно от этого и будет зависеть точность!!!
Покладывая подобранную по толщине поверочную плитку, выставляем поверочную линейку таким образом, чтобы зазор м/у стеклом и линейкой был одинаковый.
Для этого между линейкой и брусьями можно ложить всё что под руку попадётся: сверла, другие поверочные плитки, фольгу, пластины, что угодно.
Убираем стекло и поверочную плитку.
Всё, способ, позволяющий получить пирблизительную плоскость в условиях кривого пола реализован!
___________________________________________________________________________________________________
Идём дальше:
Ложим, на приготовленную плоскость раму, ослабляем болты до такого состояния, чтобы профили и вертикальные стенки прилегали к линейкам:
Затягиваем винты
____________________________________________________________________________
Монтирую рельсы с помощью закладных гаек, выставляю штангенциркулем
На фото -Я!
_____________________________________________________________________________
Предварительно установливаю портал
Убеждаюсь в лёгкости хода:
Очень здорово получилось! Интересно увидеть его в работе! ждем продолжения 😃
При всём уважении к Вам и проделанной Вами работе “ложут” только в штаны, остальное кладут!😁 Подружитесь с русским языком!😁
При всём уважении к Вам и проделанной Вами работе “ложут” только в штаны, остальное кладут!😁 Подружитесь с русским языком!😁
Перечитываю многие форумы по работе с железом, замечаю ошибки.
Но никогда и никому об этом не говорю, тем более в открытую - не засоряю темы. Смотрю только на проделанную работу.
При всём уважении
Хватит тролить в темах других. говорите по существу!
Вопрос к автору. Сколько у вас получился вес портала? и какой шд на ось Х?
Вопрос к автору. Сколько у вас получился вес портала? и какой шд на ось Х?
На весах не взвешивал, но по ощущениям около 25-30кг.
На всех осях стоят двигатели 56*76 с диаметром вала 6.35мм. На длинной оси - У , стоит также 56*76 но с диаметром вала 8мм.
Огромное спасибо за чертеж, хочу повторить.
Огромное спасибо за чертеж, хочу повторить.
Всегда пожалуста. Задавайте вопросы если будут.
в какой формат чертежей ?
Компас 3D: .m3d и .cdw
Компас 3D: .m3d и .cdw
Добавлю лишь что делал в 12й версии. Более ранние версии могут и не открыть.
Спосибо ! Откроил .
Воспрос на засыпку - ожидаемая точность позиционирования и повторяемость? Точнее - какую вы хотите получить?
Воспрос на засыпку - ожидаемая точность позиционирования и повторяемость? Точнее - какую вы хотите получить?
Если удастся сделать точность позиционирования 0.03мм и повторяемость 0.05мм -будет нормально.
Появилсь проблема:
Обнаружился прогиб всего стола с направляющими и силовыми балками около 0.2 мм.
Проверял поверочной линейкой и индикатором с ценой деления 0.001мм.
Это нормально для такой длинны? Можно с этим что то сделать?
Закрепить рельсы сверху на профиле, а не сбоку
Это нормально для такой длинны?
При поперечном расположении профилей стола этого следовало ожидать…
Можно с этим что то сделать?
Женя, возьми профиль из АД31 80х40 со стенкой 5. Замени им, установив вертикально, балки, на которых рельсы по Х держатся. И не будет никакого прогиба.
АД31 80х40 со стенкой 5
Стенка 4мм.
Верно, ошибся.
Вариант с заменой пурелоджиковских профилей 60*60 на АД31 80х40 сейчас прорабатывается. Всё упирается в деньги. Удастся ли получить желаемую прямолинейность направлящих и стола если поставить АД31 80х40 и Хайвиновские направляющие 30мм.? Об этом я сейчас и думаю.
Пока идут думки и рассуждения, я разобрал свой станок с целью определить: какие конкретно детали кривые и насколько кривые.
Профиль 60*60 в общем достаточно прямой и почти идеально прилегает к поверочной линейке. Хотя жесткость бы ему не помешала… Тонкий он! Но его крепить удобно: есть канавки и отверстия.
А вот непрямолинейность круглых рельс сразу дала о себе знать: прогибы и просветы(да еще и в 2х плоскостях) обнаружились сразу -почти 0.3мм на метр.
Более того когда я закрепил с 2х концов рельсину винтами и начал давить в центр рельсы рукой -тоже появился существенный прогиб. Нежёсткость…
Поэтому я забил на всё, выставил как получится, собрал станок без стола. Но рельсы решил выставить по другому:
Поствил на профиль 60*60 поверочную линейку. К креплению шпинделя прикрутил индикатор и начал катать его по линейке: суммарное отклоение от прамолинейности более 0.2мм!!! Причём это не прогиб вниз от веса, это именно непрямолинейсть: рельса волной.
Я ослабил винты и катая портал с индикатором ,выставлял рельсы примерно через каждые 150мм. Так выставляя индивидуально каждый участок рельсы, ослабляя и затягивая винты, удалось выставить рельсы с суммарным отклонением от прямолинейности 0.08мм. Это уже намного лучьше
Сёдня еще попробую побороться с рельсами: может хотя бы в 0.04мм смогу попасть.