Станок для изготовления пенопластовых моделей и скульптур.
Давеча вот таких штук накрутили на станке круглильном.
Симпатично, но все кролики в неебстественных позах. Заказчик извращенец )
Вот такую зверушку давеча сделали.Мы предложили ещё и выход из под её хвоста сделать,но заказчик нас не понял…
Молодец Дмитрий!
А голова из под нового станка?
Из скольких сегментов состоит верхняя часть? вижу только продольную линию. Неужели махом сразу такую часть отфрезеровали?
Так как под этой штукой должны проходить люди,сделана силовая часть,на ней сегменты обшивки и уже к ним вся художественная часть закреплена,тоже сделанная сегментами.Потом наклеены пупырышки и залито двухкомпонентной циакриновой смесью.А вот зубы из цельного материала-на круглильном станке сделаны.
Вот бы видео процесса изготовления.
Видео,к сожалению нет,запарка была,как всегда,но промежуточный этап засняли.
Если интересно,то вот ещё несколько изделий,недавнего прошлого.
Да это уже почти готовые изделия.Вот бы на стадии “взять глыбу мрамора и отсечь от нее все лишнее”
Примем к сведению пожелания народа и в следующий раз осветим детально.Просто не было пока необходимости.
интересен вес этого динозаврика без силового каркаса. Сколько пенопласта ушло?
Вес пенопласта не меряли,но ушло два блока 2х2х2м,и получили динозавру +гору опилок.
Ну, мы гору опилок в пылесос, а вот фюзеляж Ан-26 закажу обязательно длинной метра так два в длину.
Смогешь сделать или как ?
Да хоть в натурэль,а то ты не знаешь!
а точность какая? К примеру если фрезеровать сердечник крыла для копии длиной метра полтора и толщиной в самом тонком месте 10-12 мм?
Сразу десятка,если надо то можно довести до 5 соток,но их уже мерить сложно,всё таки пенопласт.
Ну, мы гору опилок в пылесос, а вот фюзеляж Ан-26 закажу обязательно длинной метра так два в длину.
Смогешь сделать или как ?
Два метра из двух кусков.А пока представляю почтенным донам центроплан для большого лайнера изготовленный накануне,думается,что господам моделистам творящим по этой технологии пенорезами будет интересно.Ни в коем случае не хочу кого либо обидеть,у каждого свой взгляд на предмет…
…будет интересно
Жаль, раньше эту тему не увидел. Дома стоит СМ-1500, давно примериваюсь применить его для 3D фрезеровки самолетов. Искал чей-нибудь опыт. И-16 из поста #22 - ровно то, что я и хочу получить. Буду очень благодарен за советы.
Подскажите по нюансам обработки экструдированного пенопласта 30-40 г/л, пожалуйста. Какие фрезы ? Какие обороты, скорости подачи ? Что надо, чтобы добиться точности криволинейной поверхности 0.2-0.3 мм - чистовой проход какой фрезой какого размера, с каким шагом ?
Собираюсь применять подобные фрезы из дремелевских наборов - я прав ?
Продолжение…консоль…
Дмитрий, подскажите адрес сайта компании, где работаете
Два метра из двух кусков.А пока представляю почтенным донам центроплан для большого лайнера изготовленный накануне,думается,что господам моделистам творящим по этой технологии пенорезами будет интересно.Ни в коем случае не хочу кого либо обидеть,у каждого свой взгляд на предмет…
Дима, для того чтобы использовать детали, сделанные таким образом для сердечника, надо добиваться немного другого качества поверхности, так что технологию надо дорабатывать. Иначе очень много ручного труда по доводке и непопадание в профиль.
ps высота уступчика под крышку сервы 1 мм.
Не спорю,но такая обработка очень продолжительна,а под обшивкой не видно…можно поговорить о толщине клеевого слоя,но не на смолу же клеим,всё равно клей переходит в пеноподобное состояние, верхушки выступов пришкурить длинной шкурилкой не шибко трудно,всё одно остатки бобышек стирать.Да и развитие технологии идёт своим чередом,каждый раз выясняется что-то новое.Опыт накапливается.