Проекировка и постройка первого ЧПУ
типоразмер Nema 23 + красный контроллер на TB6560
контроллер как раз такой и хотел брать (только для начала проверив, что он по току пройдёт). Nema 23 это как раз, кажется, мой большой шаговик, на нем написано Type23KM. На мелких - Type17PM. Я правильно эту кухню понимаю?..
Ищите алюминиевый профиль из АД31Т
нету, или очень сильно спрятан. в электротехнических магазинах, правда, не смотрел ещё, не додумался. А из какого ещё сплава, кроме АД31Т стоит искать материал для портала?
при наличии сверлильного станка как на фото можно сделать в домашних условиях
нету наличия, но такой станок и стоит слава богу не космических денег, можно купить.
остается открытым вопрос инструментария для соблюдения точности сверления. или я зря боюсь?..
А из какого ещё сплава, кроме АД31Т стоит искать материал для портала?
Д16Т, B95
Nema 23 это как раз, кажется, мой большой шаговик, на нем написано Type23KM. На мелких - Type17PM. Я правильно эту кухню понимаю?..
судя по фото - да.
Можно использовать резьбовые заклепки.
У меня профиль 60х40х4, заклепки М5.
а что за заклёпки?
а что за заклёпки?
Вот такие штуки (не реклама, просто сайт с картинками).
Ну и нужен заклепочник, есть всякие дорогие европейские и непонятные китайские (крафтулы, матриксы и др.)
я выбирал очень долго и купил тайваньский вот такой, также бывают насадки (не реклама).
Заклепки на М5 жмутся двумя руками.
Заклепки на М5
да, кстати. вопрос теоретического характера: для портала станка, планируемого из Д16 толщиной 12 мм, какой крепёж будет адекватным? ну, типа, фанерный итак хлипкий, ему хватит саморезов, а пластины 5мм толщины нет смысла крепить метизами М6 (избыточная надежность метизов например). Я так, для наглядности, это не утверждения 😃
И обязательны ли штифты, как пишет Граф? - с ними ведь возникает куча вопросов по посадкам, я в этой теме вообще ноль.
и ещё один вопрос: для станка по пластику и текстолиту печатных плат, из алюминия какой толщины должны быть пронумерованные мной детали (картинка позаимствована)? Чтобы не переплачивать, не переутяжелять портал, и с другой стороны не получить хлипкую конструкцию. Точность станка планирую достичь 0,1мм с ШВП и направляющими из штоков (не рельсы). 12 мм везде - это не перебор?
для портала станка, планируемого из Д16 толщиной 12 мм, какой крепёж будет адекватным?
M4-M5. Я пластины толщиной 10мм скручивал винтами М5. Этого за глаза. А вообще можно справочник по конструированию посмотреть и посчитать, исходя из нагрузок 😃
для станка по пластику и текстолиту печатных плат, из алюминия какой толщины должны быть пронумерованные мной детали
Хватит 10мм. Я бы брал алюминиевую шину из АД31Т, размерами 10х100мм, и из неё собирал бы станок для пластика и текстолита
пластины толщиной 10мм скручивал винтами М5
я правильно понимаю, имеется в виду отверстие с резьбой в торце одной из пластин? Г-образное соединение?
алюминиевую шину из АД31Т, размерами 10х100мм
я вроде бы нашел хорошего человека, имеющего доступ к большим станкам (в т.ч. ЧПУ), у него есть плита 12мм, так что буду проектироваль из неё.
другое дело, что для деталей 1, 2 и 4 (см предыдущую картинку) на мой взгляд было бы достаточно и 5мм “за глаза”…
Всем доброго дня! Начиная привыкать к солиду. Очень удобно что скачать все сэмплы можно из библиотеки и не рисовать самому винты, гайки, опоры и т.д. и т.п. Сейчас времени очень мало, так что бываю свободным буквально час-два в день. Накидал основание станка с размещенными на ней ШВП ( длинна швп 1200 мм - уже лежат дома в купе с опорами BK12-BF12).
Если успею перед НГ то на неделю поеду к родственнику в мастерскую соберу винты. Вчера поигрался с электроникой, все крутится, все работает. Почти определился с размерами рабочего поля. Планируется: 800x430x80(100).
Внимание вопрос!:
Ширину боковин портала делать 150мм или лучше все же 200мм? Склоняюсь к 200, отсюда и рабочий ход по X=800. Боковины планирую сделать из плиты Д16Т толщиной 16 мм.
А зачем Вам два винта при такой компоновке?
пластины толщиной 10мм скручивал винтами М5
я правильно понимаю, имеется в виду отверстие с резьбой в торце одной из пластин? Г-образное соединение?
Совершенно верно.
у него есть плита 12мм, так что буду проектироваль из неё.
обычно и проектируют исходя из того, что есть и проще найти / достать / купить
Два винта хочу поставить чтобы исключить перекос портала при фрезеровке. Так как планирую грызть алюминий думаю второй винт будет не лишним? Тем более оба винта уже лежат у меня дома, осталось только собрать их в единое целое. Сегодня еще порисовал в солиде и сразу же возник вопрос. Получатся что между гайками ШВП и траверсой расстояние по высоте 28 мм. На гайки ШВП также есть специальные держатели (не знаю как их обозвать). Не страшно если между ними и траверсой будут прокладки из дюраля высотой 28 мм? Как это может сказаться на жесткости конструкции? Во вложении прокладки отмечены стрелками.
Также если кому интересно могу скинуть сборку в формате солида. Траверса вместе с гайками швп и каретками ездят по винтам и по рельсам. За ссылками в ПМ.
Буду рад слышать конструктивную критику в свой адрес и адрес проекта. Всем пасибо!
И сразу же еще вопрос. Возможно лучше сместить ШВП дальше от центра? Т.е. как можно ближе к торцам основания?
Не страшно если между ними и траверсой будут прокладки из дюраля высотой 28 мм?
Лучше сделайте одну деталь вместо специальных держателей и проставок
Возможно лучше сместить ШВП дальше от центра? Т.е. как можно ближе к торцам основания?
Однозначно. Разносите винты как можно дальше друг от друга.
Уважаемый ultima
Спасибо за ваше участие! Пока планирую сделать проставки, в дальнейшем отфрезерую нужных размеров детали на этом же станке. Винты буду разносить как вы и посоветовали. А что скажете о том что 2 винта по оси X? Наверное хватило бы и одного, но я люблю все делать с запасом )
Да пожалуйста 😃 Насчёт двух винтов по Х. Для хоббийных станков есть такое негласное правило - если рабочее поле по Y в пределах 200-300mm, то достаточно одного винта по Х. если больше - то два винта.
Два винта хочу поставить чтобы исключить перекос портала при фрезеровке.
Обычно, стараются обеспечить жесткость конструкции, а не бороться с последствиями ее отсутствия 😃
Я тоже озадачился постройкой первого ЧПУ станка, чтобы не плодить лишних тем, напишу здесь, наверное будет всем начинающим полезно. Первое-для чего станок нужен- в идеале для дерева, текстолита, и немного алюминия или бронзы, что весьма не точно(не будет хорошей повторяемости). В общем вынашивал идею долго, наконец решился и начал усиленно изучать данную тему.
Рабочее поле-600х800х150, больше не надо.
Направляйки, ШВП, движки, контроллер и БП с Е Бэя выходят в 543 у.е А при нынешнем курсе на ПэйПале в 18500.
Вот ссылки на комплектующие, кому то будет полезно:
www.ebay.com/itm/250490408498
www.ebay.com/itm/251174992568
www.ebay.com/itm/221311772659
www.ebay.com/itm/140902534555
www.ebay.com/itm/141088178312
Вместо шпинделя пока обычный фрезер по дереву, Конструкцию уже продумал, чуть позже выложу эскизик с примерными размерами. Материал рамы-квадрат профиль 50х50мм+фанера 18мм. портального типа, вот только еще не определился что будет подвижным портал или стол. Главное определился как будут стоять направляющие, весьма хорошим образом, потом на эскизе будет видно.
Вот ссылки на комплектующие, кому то будет полезно:
…
Рельсы короткие, моторы слишком мощные для красного контроллера 😇
Да, размерчик рельс пропустил, спасибо!движки уже пересмотрел, буду брать пока от старого матичного принтера, потом закажу новые на 3А.
Да, размерчик рельс пропустил,
да и желательно sbr16 )
Дорогие они, мне 12х хватит, портальные опоры просто подальше разнесу.
Есть вариант вообще сделать очень дешево и сердито, на линейных подшипниках и полдюймовых трубах.
В нынешнем положении приходится экономит. Чувствую придется собрать пока бюджетный вариант, а через год проапргейдить.
Лучше в таком случае копить деньги сразу на нормальный вариант ) Любое хобби требует вложений. Из подножных материалов и качество получите соответствующее.