Проекировка и постройка первого ЧПУ
Заклепки на М5
да, кстати. вопрос теоретического характера: для портала станка, планируемого из Д16 толщиной 12 мм, какой крепёж будет адекватным? ну, типа, фанерный итак хлипкий, ему хватит саморезов, а пластины 5мм толщины нет смысла крепить метизами М6 (избыточная надежность метизов например). Я так, для наглядности, это не утверждения 😃
И обязательны ли штифты, как пишет Граф? - с ними ведь возникает куча вопросов по посадкам, я в этой теме вообще ноль.
и ещё один вопрос: для станка по пластику и текстолиту печатных плат, из алюминия какой толщины должны быть пронумерованные мной детали (картинка позаимствована)? Чтобы не переплачивать, не переутяжелять портал, и с другой стороны не получить хлипкую конструкцию. Точность станка планирую достичь 0,1мм с ШВП и направляющими из штоков (не рельсы). 12 мм везде - это не перебор?
для портала станка, планируемого из Д16 толщиной 12 мм, какой крепёж будет адекватным?
M4-M5. Я пластины толщиной 10мм скручивал винтами М5. Этого за глаза. А вообще можно справочник по конструированию посмотреть и посчитать, исходя из нагрузок 😃
для станка по пластику и текстолиту печатных плат, из алюминия какой толщины должны быть пронумерованные мной детали
Хватит 10мм. Я бы брал алюминиевую шину из АД31Т, размерами 10х100мм, и из неё собирал бы станок для пластика и текстолита
пластины толщиной 10мм скручивал винтами М5
я правильно понимаю, имеется в виду отверстие с резьбой в торце одной из пластин? Г-образное соединение?
алюминиевую шину из АД31Т, размерами 10х100мм
я вроде бы нашел хорошего человека, имеющего доступ к большим станкам (в т.ч. ЧПУ), у него есть плита 12мм, так что буду проектироваль из неё.
другое дело, что для деталей 1, 2 и 4 (см предыдущую картинку) на мой взгляд было бы достаточно и 5мм “за глаза”…
Всем доброго дня! Начиная привыкать к солиду. Очень удобно что скачать все сэмплы можно из библиотеки и не рисовать самому винты, гайки, опоры и т.д. и т.п. Сейчас времени очень мало, так что бываю свободным буквально час-два в день. Накидал основание станка с размещенными на ней ШВП ( длинна швп 1200 мм - уже лежат дома в купе с опорами BK12-BF12).
Если успею перед НГ то на неделю поеду к родственнику в мастерскую соберу винты. Вчера поигрался с электроникой, все крутится, все работает. Почти определился с размерами рабочего поля. Планируется: 800x430x80(100).
Внимание вопрос!:
Ширину боковин портала делать 150мм или лучше все же 200мм? Склоняюсь к 200, отсюда и рабочий ход по X=800. Боковины планирую сделать из плиты Д16Т толщиной 16 мм.
А зачем Вам два винта при такой компоновке?
пластины толщиной 10мм скручивал винтами М5
я правильно понимаю, имеется в виду отверстие с резьбой в торце одной из пластин? Г-образное соединение?
Совершенно верно.
у него есть плита 12мм, так что буду проектироваль из неё.
обычно и проектируют исходя из того, что есть и проще найти / достать / купить
Два винта хочу поставить чтобы исключить перекос портала при фрезеровке. Так как планирую грызть алюминий думаю второй винт будет не лишним? Тем более оба винта уже лежат у меня дома, осталось только собрать их в единое целое. Сегодня еще порисовал в солиде и сразу же возник вопрос. Получатся что между гайками ШВП и траверсой расстояние по высоте 28 мм. На гайки ШВП также есть специальные держатели (не знаю как их обозвать). Не страшно если между ними и траверсой будут прокладки из дюраля высотой 28 мм? Как это может сказаться на жесткости конструкции? Во вложении прокладки отмечены стрелками.
Также если кому интересно могу скинуть сборку в формате солида. Траверса вместе с гайками швп и каретками ездят по винтам и по рельсам. За ссылками в ПМ.
Буду рад слышать конструктивную критику в свой адрес и адрес проекта. Всем пасибо!
И сразу же еще вопрос. Возможно лучше сместить ШВП дальше от центра? Т.е. как можно ближе к торцам основания?
Не страшно если между ними и траверсой будут прокладки из дюраля высотой 28 мм?
Лучше сделайте одну деталь вместо специальных держателей и проставок
Возможно лучше сместить ШВП дальше от центра? Т.е. как можно ближе к торцам основания?
Однозначно. Разносите винты как можно дальше друг от друга.
Уважаемый ultima
Спасибо за ваше участие! Пока планирую сделать проставки, в дальнейшем отфрезерую нужных размеров детали на этом же станке. Винты буду разносить как вы и посоветовали. А что скажете о том что 2 винта по оси X? Наверное хватило бы и одного, но я люблю все делать с запасом )
Да пожалуйста 😃 Насчёт двух винтов по Х. Для хоббийных станков есть такое негласное правило - если рабочее поле по Y в пределах 200-300mm, то достаточно одного винта по Х. если больше - то два винта.
Два винта хочу поставить чтобы исключить перекос портала при фрезеровке.
Обычно, стараются обеспечить жесткость конструкции, а не бороться с последствиями ее отсутствия 😃
Я тоже озадачился постройкой первого ЧПУ станка, чтобы не плодить лишних тем, напишу здесь, наверное будет всем начинающим полезно. Первое-для чего станок нужен- в идеале для дерева, текстолита, и немного алюминия или бронзы, что весьма не точно(не будет хорошей повторяемости). В общем вынашивал идею долго, наконец решился и начал усиленно изучать данную тему.
Рабочее поле-600х800х150, больше не надо.
Направляйки, ШВП, движки, контроллер и БП с Е Бэя выходят в 543 у.е А при нынешнем курсе на ПэйПале в 18500.
Вот ссылки на комплектующие, кому то будет полезно:
www.ebay.com/itm/250490408498
www.ebay.com/itm/251174992568
www.ebay.com/itm/221311772659
www.ebay.com/itm/140902534555
www.ebay.com/itm/141088178312
Вместо шпинделя пока обычный фрезер по дереву, Конструкцию уже продумал, чуть позже выложу эскизик с примерными размерами. Материал рамы-квадрат профиль 50х50мм+фанера 18мм. портального типа, вот только еще не определился что будет подвижным портал или стол. Главное определился как будут стоять направляющие, весьма хорошим образом, потом на эскизе будет видно.
Вот ссылки на комплектующие, кому то будет полезно:
…
Рельсы короткие, моторы слишком мощные для красного контроллера 😇
Да, размерчик рельс пропустил, спасибо!движки уже пересмотрел, буду брать пока от старого матичного принтера, потом закажу новые на 3А.
Да, размерчик рельс пропустил,
да и желательно sbr16 )
Дорогие они, мне 12х хватит, портальные опоры просто подальше разнесу.
Есть вариант вообще сделать очень дешево и сердито, на линейных подшипниках и полдюймовых трубах.
В нынешнем положении приходится экономит. Чувствую придется собрать пока бюджетный вариант, а через год проапргейдить.
Лучше в таком случае копить деньги сразу на нормальный вариант ) Любое хобби требует вложений. Из подножных материалов и качество получите соответствующее.
Доброй ночи всем! Хочу всех поздравить с наступающим Новым Годом! Сегодня собрался и дочертил станок в солиде, посчитав все под нужные мне размеры. Кому интересно по прежнему могу скинуть полную сборку в формате .SLDASM (SolidWorks 2013). Прошу не обращать внимания на то что рельсы по Y и Z не на своих местах (устал чертить и переделывать уже не буду). Главное было высчитать зазоры между элементами. Решил увеличить рабочий ход по Z до 130 мм.
И как всегда возник вопросик:
На рисунке видно что ось шпинделя попадает не ровно в центр между двумя каретками по оси X. Критично ли это? Наверное лучше если ось шпинделя будет ровно по середине. Ширина стоек портала внизу составляет 200 мм. Что если уменьшить ширину портала до 150 мм, в таком случае ось шпинделя будет приходиться ровно на середину между каретками по X.
Будьте добры покритикуйте конструкцию, укажите на слабые места если таковые имеются. Очень важно получить корректные советы, потому как потом пути назад не будет. Заранее спасибо и всех с наступающими праздниками еще раз!!!
Решил увеличить рабочий ход по Z до 130 мм.
Не стоит, если нет острой необходимости.
На рисунке видно что ось шпинделя попадает не ровно в центр между двумя каретками по оси X. Критично ли это?
Это не критично, ничего страшного. Не надо уменьшать ширину стоек портала.