Первый станок 1000*600*150
Охлаждение шпинделя я имел в веду. У меня шпиндель 2,2 кВ водник. Потом эта емкость будет сверху плотно закрываться крышкой из пвх. Нержавейка есть в наличии, лазер тоже, аргон тоже есть, трудностей нет с изготовлением. Кстате станок катается в основном из за точности изготовления деталей и некоторых тонкостей сборки и подгонки.
Ну или можно конечно и трубки прокинуть , но вот толщина трубок да и по коробам их тянуть , изгибы и так далее. Конечно если от осмоса трубки взять ПВХ , они тоньше 6*4 мм. На изгиб отлично с большим радиусом работают , но хватит вот ли протоки через эти трубки ? Ведь оригинал 8*6.
Ведь оригинал 8*6.
Силиконовые трубки тебе в помощь. Можно подобрать нужного диаметра и гибкость на высоте.
Я не строил ранее ЧПУ, но понимаю, что лучше сделать приход трубкой, чем таскать с собой всё ёмкость, да и охлаждение можно сделать значительно мощнее, если удалённо.
Вот с охлаждением думаю сварить из нержавейки емкостью размер под задню стенку Y
При этом увеличаться моменты инерции по Х - оно надо (тем более если ёмкость не полная будет - будет вообще кошмар)…
дак там сталь режут без СОЖ.
Там охлаждение воздухом под большим давлением, супержёсткие станки и супер инструмент ВСО (бысокоскоростная обработка) называется.
А то что на видео, так это вообще обработка бронзы или латуни сыпучки… Там жижа вообще не нужна.
Согласен с Маратом, моменты инерции не есть гуд! Становиться заметно на больших ускорениях.
Установил шаговики , концевики, ШВП . Начинаю прокладку кабеля и трубок .
Трубки решил взять от осмоса 6*4 , для них полно всяких штуцеров , а для прокачки можно спокойно поставить насос от осмоса.
Ну вот мы и забегали , осталось только концевики подключить и станок готов .
Пока только с карандашиком , делаю еще столик для монитора и ПК .
Начинку всю запихнул в корпус от маленького ПК.
Платка управления будет другая не LPT ,а USB . Жду вот вот должна приехать , тогда ее упакую.
Поскрипывает карандаш , а вот постукивает швп по Y не натянута , болтаиться .
Ну в общем мелочевку подделаю когда буду юстировать .
Вот немножко по акриловому камню поработал .
Народ а кто подскажет по резке обычного акрила , оргстекла и так далее … На шпинделе минимальные обороты могу выставить только 6000 , но даже при них и при очень медленной подачи (400-700) плавит фрезой , фреза одназаходная стружка вниз для пластика . Пробовал фрезу 3-заходную и 2- заходную , всеравно плавит . Приходится резать с водичкой болеменее . В чем подвох то ??
Раньше был станочек от Питерского на коленке , шпинделек воздушник на 300 ват , и резал акрил, оргстекло без проблем и без воды .
В чем подвох то ??
В этом:
при очень медленной подачи (400-700)
поддерживаю Марата.
Получается не стружка а пыль.
поддерживаю Марата.
Получается не стружка а пыль.
откуда линеечка такая? =)
поддерживаю Марата.
Получается не стружка а пыль.
А какая должен быть стружка ?
откуда линеечка такая? =)
Была в документации к станку.
А какая должна быть стружка ?
Такая чтоб могла “разлетаться”, больше подачу станок позволяет.
Позволяет спокойно в 3 раза увеличить , больше мач не позволяет.
А можно линейку полностью сфоткать , я в редакторе сам буду сдвигать.
Линейка есть в теме про станок 1000*1500*150
Сделал рабочий стол на станке, с Т пазами для крепления заготовок .
Стол сделан из акрилового камня , верх Т пазы полосы приклеены к основной поверхности специальным двухкомпонентным клеем. Стол сам полностью съемный , по краям прикручен к несущему профилю. Сверху будут еще на двухсторонний скотч приклеены полоски толщиной 3 мм пвх , как жертвенный слой для фрезы 
.
А где акриловый камень брали?
Неплохо выглядит.
На мебельной фабрике , сразу они и порезали , и четверть выбрали на полосках.
И клей специальный у них с выдавливателем взял.