Мой самодельный станок с ЧПУ
Ну например себе буду брать для вентиляции vents.com.ua
хм…))) а обычная крыльчатка с мешком уже не выход…? 😁
Гы-гы 😉 Взмах рукой - и вся конструкция с чавканьем скрывается в недрах гумночерпальной машины 😉 На глазах у изумленного конструктора 😉
Я серьезно написал. Не знаю как на новых, но на старых советских машинах стоял вакуумный насос, запитаный от двигателя машины. Судя по тому, через какой шланг он засасывал, то довольно производительный.
хм…))) а обычная крыльчатка с мешком уже не выход…? 😁
Я все лелею надежду сделать трубочку пылесоса очень маленького диаметра, буквально 5-10 мм, поэтому разряжение нужно хорошее, да и производительность (в литрах в минуту) тоже должна быть о-го-го.
Судя по тому, через какой шланг он засасывал, то довольно производительный.
По-моему, это все-же оверкилл, но практика покажет 😉
Ну например себе буду брать для вентиляции vents.com.ua
А вот это vents.com.ua/index.php?page=catalog&id=22&sub_id=&… как считаете, потянет? Хотя что за вопрос, пробовать надо…
Обратите внимание на вентиляторы автомобильных кондиционеров, импортных авто, в частности японок…
Там стоят очень производительные и тихие вентиляторы.
Я как то запустил один такой на полу гаража, от аккумулятора, проверить хотел.
Положил на пыльный (за зиму) пол, присел рядом и ткнул провода в клеммы хорошего аккумулятора… Раздался - пуф-ф-фф!!! И стена пыли в гараже! Я от такого эффекта даже свалился на задницу… С тех пор уважаю…
Очень мощные вентиляторы стоят на японских рефрижираторах, но движки на 24 вольта - дефецит!
И, кстати, движки часто в этих устройствах бесколлекторные, со встроенным контроллером.
Обратите внимание на вентиляторы автомобильных кондиционеров, импортных авто, в частности японок…
Там стоят очень производительные и тихие вентиляторы.
Да, вентиляторы производительные и в принципе, не слишком дорогие (на разборках по $30 вполне ничего можно найти), но габариты…
Забудьте о трубочках, нужно минимум 50мм, а то и больше гофрировануюу, все вытянет и разряжение не сильное нуждно будет. Да вентилятор можно и этот. Но одного мало, нужно минимум 2, а то и 3
Забудьте о трубочках, нужно минимум 50мм, а то и больше гофрировануюу,
Думаю, как прикрепить Ф50, пока не придумал ничего, кроме легкой “юбки” вокруг держателя шпинделя, надо идею оформить.
В вашем случае я бы ее пустил сзади каретки по У (с противоположной стороны шпиделя), вокргуг щетка, при таком потоке засосет даже с 20 см, все в поле зрения.
В вашем случае я бы ее пустил сзади каретки по У (с противоположной стороны шпиделя), вокргуг щетка, при таком потоке засосет даже с 20 см, все в поле зрения.
Коллега, а ведь вы совершенно правы, спасибо за идею!
Порисую, как лучше трубу и щетку прилудить, а заодно и как шланг окультурить.
Господа!
Во чо я надыбал:
4 штуки, и 1 гнутую швп на 25 х 800мм
возможно ли выпрямить швп, или сразу втопку?
:)я бы поговорил с разбиральщиками, использовавшими ее как рычаг, чтобы подш. опору снять !!!😃
хочу сделать изо всего этого cnc и вот это будет Y, X планируется~ 1000мм.
Завидуйте , короче! 😛
Умерла тема! А как всё черт - побери начиналось!
Умерла тема! А как всё черт - побери начиналось!
Ну зачем же так? 😉
Мой, в процессе 😁
маленький пока, только пол года
Буду рад конструктивной критике
(за направляющие в 12мм не пинать, потому как подшипники с обоймами и профиля взял за копейки)
Симпотно!
за направляющие в 12мм не пинать
Ну выжигатель по дереву выдержит точно. А остальное - жизнь покажет.
Дерзай, неостанавливайся!
…не ждать конца в часы уставив взгляд,
тогда и на краю свободно дышишь…
Симпотно!
А остальное - жизнь покажет.
уже показала, без нагрузки в середине X провал 1,2мм 😮
Правда при необходимости сделать что либо точнее и не большое можно под нижние направляющие в середине распорку в стол 😃
С такими направляющими поле 100х100мм и то многовато.
Не боись !
Провал легко лечится - просто рабочее поле профрезеровывается на уже собранном станке; никаких подпорок ни в коем случае !!!
Тут главное, чтобы все направляющие выдерживали необходимую нагрузку (не прогибались под ней(в пределах заложенных допусков.)).
С такими направляющими поле 100х100мм и то многовато.
Да да конечно, особенно если ЧУГУНИЙ или титан грызть,
ток ма у нас задачи другие, пулеметов и станин не делаем 😃
Да да конечно, особенно если ЧУГУНИЙ или титан грызть,
Не обижайтесь я правду вам говорю, с такими направляющими это максимум что мне видится, дело в том жескость от диаметра зависит не линейно, потому на штоках 16мм можно поле уже и 200х200мм а с 20 300-400. Это мое мнение основаное на расчетах и практике.
Ну зачем же так? 😉
Мой, в процессе 😁
маленький пока, только пол года
Буду рад конструктивной критике
(за направляющие в 12мм не пинать, потому как подшипники с обоймами и профиля взял за копейки)
критиковать контрукцию ни в коем случае не буду!!! На фото выглядит очень неплохо!!!
Господа!
Прекратим спор про жесткость уже…
2 Andrejus K: сделай подобие того, к чему фрезер лепить будешь, выведи портал на середину раб. зоны и потяни за фрезу с предполагаемым усилием (в разные стороны)… предварительно подперев индикаторной головкой…😎.
и сразу увидишь, на какое сопротивление материала получился станок…
Метода простая…😃