фрезерок по люминю 800х400х170 из профиля
сделал на базе этого станка младшую версию которая какрас по характеристикам схожа с графостанком.
рабочее поле 600х400х130
профиль подиумов 80х80
профиль портала 160х80
профиль станины 80х40
швп 16
рельсы 15
моторы 57мм шаговые
шпиндель 80мм водяной
по конструкции почти идентичен старшему брату.
для понимания размеров скрины где станки рядом.
нутрянка боковины с защитой.
станку быть! начата постройка старшей версии 800х400 фрезерую набор деталей. станок будет собиратся в обычной квартире.
А каков бюджет такого станка? Хотя бы примерно.
Мучают мысли на тему выбора в ближайшем будущем. Задачи: раскрой фанеры (до 20 мм толщиной и листы 300х600), цветмета (до 3-4мм толщиной), 3Д фрезеровка дерева, МДФ, модельного пластика (по размеру всего рабочего поля) и дюраля (небольшие детали типа ШхДхВ 100х300х100).
бюджет на сервах 500+
процесс идет.
бюджет на сервах 500+
процесс идет.
где брали ШВП? и как они по качеству?
швп тут ru.aliexpress.com/store/603897 это TBI оригинал С7 качество отличное.
швп тут это TBI оригинал С7 качество отличное.
Благодарю! заметил что у вашего станка сервы стоят! интересно посмотреть как будет ездить - летать.
ну до 15м.мин можно сделать только больше 6м.мин тут ненужно.
помоему, самый интересный проект из всего найденного в рунете.
Есть ряд вопросов по конструкции.
20-х рельс точно хватит для нормальной работы по заявленным материалам?
Какой момент у используемых серв? Винты - 2005, я так понял?
Скреплены ли как-то друг с другом профили стола, или только за поперечины держатся?
Что ограничило длину станка? дальше будет недостаточно жестко при такой станине, или просто нет нужды? Я бы для порезки всякого оргстекла себе хотел хоть и узкий, но подлинне стол, до метра хотя б…
Ну и вообще, если не жалко, - было бы очень здорово куда-нить выложить проект - нюансов конструкции по мелким картинкам не видно…
20х рельс с большим запасом. момент серв незнаю. сервы 400вт дури с большим запасом. винты 2005. профиля станины скручены и склеены смолой вк9. длинна ограничена винтами. при большей длинне винты будет колбасить. а больший диаметр винтов в данную конструкцию не влезат.
продолжаем крутить гайки.
закончил сборку механики. осталась защита. извиняюсь за перевернутые фото но ничего немогу поделать на компе они нормальные.
А как выглядит станок, на котором резались детали для этого? качество обработки радует глаз)
А как выглядит станок, на котором резались детали для этого? качество обработки радует глаз)
Присоединяюсь к вопросу) и еще интересно какими фрезами резали и на каких режимах?
А как выглядит станок,
Присоединяюсь к вопросу
Думаю как то так rezhemmetall.ru/wp-content/uploads/…/M500.jpg
но не хуже чем так stanok-kpo.ru/…/6T82SH.stanok_kpo_1.jpg
Разумеется, может быть и значительно лучше…)
Все фрезерованные детали делались на этом станке rcopen.com/forum/f111/topic339329 плоскость профилей на мультикаме.
кондово так, красиво.
“бюджет на сервах 500+”
Можно расшифровать? А то не очень понятно…
Вместо шаговых моторов на осях стоят сервопривода, гораздо более точные и быстрые, а соответственно дорогие. Бюджет полмиллиона рублей, не считая непредвиденных расходов…)
Добрый день.
Подскажите пожалуйста как соединяются такие профили в плиту. Ничего кроме по одному в торцах я придумать не смог.
А также как к плите крепится перпендикулярный профиль (на который ставится направляющая)