фрезер из профиля... А есть ли смысл?
Акрил убирать однозначно. Я построил ЧПУху на квадратных трубах из дюральки и ЛДСП. Люфтов хоть и небыло,
но зато гнулось всё просто дико!!! На медленной скорости (ооооочень медленной) ещё что-то получалось,
но очень долго.
Сейчас переделываю всё. Ну как переделываю. Строю всё с нуля, но капитально!
А гнуло при каких работах, что резали/обрабатывали?
Фото можно?
А гнуло при каких работах, что резали/обрабатывали?
Фото можно?
С телефона не пойму как прилепить фотку. Открывается только окно для прикрепления ссылки на картинку.
Вот мой первый вариант ЧПУхи: ссылка на мою статью.
Есть видео работы как он фрезеровал. На медленной скорости без косяков.
Но чуть увеличить если - идёт вразнос!!!
Вспомнил как фотки добавить. Это уже новый станок. Жёсткости должно хватить (надеюсь)
Очень интересно, есть над чем подумать в процессе… А что пробовали намнем резать, какие результаты на каких материалах и толщинах?
Очень интересно, есть над чем подумать в процессе… А что пробовали намнем резать, какие результаты на каких материалах и толщинах?
Нормально фрезеровал лишь МДФ. Занимаюсь мебелью - изготовил несколько шаблонов из 8-мм МДФки. Пробовал сразу ЛДСП на этом станке. На твёрдой “корочке” ламината иногда болтанку устраивал.
А предполагалось, что ЛДСП сразу будет резать. И еврозапил столешниц. Но не потянула конструкция.
От нового ожидаю возможностей по МДФ, ЛДСП, столешницам, мягкому и твёрдому дереву, и, возможно, даже по не сильно твёрдым металлам.
Как запущу станок - статью размещу там же
Ну, это достаточно серьезнве работы, тут да… Тут конструктив серьезный нужен… А у меня задача пока грызть бальзу и фанерку до 4 мм. А там, как пойдет…
и фанерку до 4 мм
За 4 прохода возможно… а так… очень оптимистично…
Медленно, но верно, продолжаем работать над станком (увы, товары с незабвенного Али идут очень долго). Дляпроверки осей подключил все к Ардуинке, после некоторых доводок все таки заработало. Пока только оси z и y, на ось х не пришел пока один из ходовых винтов, а т.к.длинна у него 1200, то нигде его и не купить, ждемс, надеюсь через неделю он таки дойдет. Как все придет и я все это дело соберу в кучу, так начну настраивать все непосредственно на Mach3 (тоже, та еще песня). А пока, вот что получается:
Z вроде ничего получилась. Можете сфоткать поближе? Сейчас занимаюсь “придумыванием” конструкции всей байды по X-Z. Сложность в том, что детали не лезут в габариты стола 3D-принтера. Приходится извращаться! Сейчас печатается деталь (28 часов печати) - из 350 грамм, почти 100 приходится на поддержки, т.е. в мусор. Потому что лёжа не лезет. И из потраченного времени почти половина на эти поддержки уходит. Позже зайду с телефона - добавлю фотки
Можете сфоткать поближе?
доброго дня! пока сфоткать не получится, меня на неделю в казарму поселили ответственным (прелести вируса). как выпустят, обязательно сфотографирую.
доброго дня! пока сфоткать не получится, меня на неделю в казарму поселили ответственным (прелести вируса). как выпустят, обязательно сфотографирую.
А я вот, как обещал, сфоткал. На текущий момент уже 22 часа печатает и осталось 34 мм по высоте (фотку немного раньше сделал). По диагонали на столе разместил, потому что не лезет
хорошие настройки принтера по температуре, облоя для прилипания детали к столу (юбки) смотрю почти нет, вернее совсем не много…
Пока юбка рисуется я бэбистэпом высоту подкручиваю, чтобы печать вообще идеально начиналась. Потом покажу первый слой снизу
Допечаталось
смотрится симпатично, но, как по прочности, будет держать нагрузку?
Вчера запустил свой станок. А сегодня попробовал с флешки файл фрезернуть. Материал - акриловый камень.
Однозначно, респект! Я тоже уже в принципе готов к испытаниям, жену с больницы забрал, пока во времени ограничен, все ей. Чуть позднее попробую (драйвера еще настроить нужно)
У меня пока вот что получилось… 
еще не установил жертвенный стол, но, механика уже работает. Не могу никак с шагами разобраться…
У меня пока вот что получилось…Не могу никак с шагами разобраться…
А в чем сложность? Например, шаг винта 4мм… ШД - 200 ш/об… В режиме целого шага (200/4) = 50 шагов - 1мм, полушаг - 100 шагов - 1мм и т.д. Привод у тебя прямой.
Микрошаг выставлен 1/4, никак еще не могу определить, какой шаг резьбы на винте, а на сайте магазина об этом ничего не сказано…
Микрошаг выставлен 1/4, никак еще не могу определить, какой шаг резьбы на винте, а на сайте магазина об этом ничего не сказано…
Обычные 8-мм винты? С Трапецивидной резьбой? Если да, то варианты 2 мм, 4 мм, 8 мм и крайне редко 1 мм.
Приложите обычную линейку к винту и сфоткайте. Сюда прикрепите.
Хотя можно и самостоятельно определить.
Если 1 мм, то по линейке это сразу видно будет - там каждый виток резьбы через каждый миллиметр идёт.
На всех остальных витки резьбы через 2 мм один за другим.
А теперь посмотрите на торец винта.
Однозаходный винт (можно маркером точку поставить на витке и последить за витком на один оборот - виток с точкой должен стать соседним).
Значит у вас винт с шагом 2 мм на оборот.
Двухзаходный винт. С торца видно начало резьбы двумя заходами. Точка маркером при одном обороте должна оказаться через виток,
то такой винт имеет шаг 4 мм на оборот.
И четырёхзаходный. С торца видно начало четырёх ниток резьбы. Точка маркером переместиться через три витка на четвёртый.
Шаг у такого винта 8 мм на оборот.
Теперь с шагами.
Во-первых, почему не 1/16? Ардуинка (любая Ардуинка) вполне справится. А сам станок гораздо тише будет двигать осями.
Хотя ЧПУшник - это не 3D-принтер. Он совсем тихим быть не может из-за самого шпинделя, но зато его противное завывающее нытьё от движения по осям будет гораздо тише.
Но не важно. Пусть будет 1/4.
Сам мотор. Обычные шаговики гораздо чаще бывают на 1,8 градуса на шаг, т.е. 200 шагов на оборот.
Если мотор имеет 0,9 градуса (встречается гораздо реже. Посмотрите, может такой именно и купили?), то у него будет 400 шагов на оборот.
Если драйвер делит каждый шаг на 4, то на один оборот мотору понадобится 200*4 = 800 шагов (для мотора на 1,8 градуса с выставленным на драйвере делителем на 1/4).
Соответственно, для деления 1/16 потребуется 3200 шагов на один оборот (для двигателя на 1,8 градуса - обычные Нема-17 и Нема-23 и ещё куча других).
Теперь берём винт:
Для шага 2 мм - нужно чтобы мотор провернулся на половину оборота, чтобы переместиться на 1 мм (за полный оборот передвинет на 2 мм),
то с настройкой драйвера на 1/4 нужно 400 шагов. (800 шагов на 1 оборот, а на половину оборота 800/2 = 400)
Если шаг 4 мм (двухзаходный винт), то потребуется выставить 200 шагов. Т.е. 800/4. Т.к. нужно четверть оборота для перемещения на 1 мм.
Если шаг 8 мм (четырёхзаходный), то ставите 100 шагов.
Постарался немножко поделиться методом расчёта шагов!
А к вам вопрос:
Где заказывали винт на 1200? И во сколько вышло по цене? Ровный винт? и как по качеству визуально в целом?
А то пока у меня станок на шпильках, а это далеко не самый лучший вариант.