Макет станка чпу
Работа по дюральке:
А это клип, первая часть:
вторая серия:
Накладка под замок:
Никак не соберусь пылесос приделать.
Никак не соберусь пылесос приделать.
По дюралю вроде и не надо пылесоса, лучше подачу СОЖ организовать. Гораздо лучше с охлаждением-смазкой фрезеруется. На сухую фрез надолго не будет хватать.
Если с деревом или, не приведи случай, с МДФ будете работать, пылесос нужен.
При чем. собирать он должен, ну хотя бы пыль. Крупная стружка не так страшна.
Ляминиевы сплавы лучше со смесью масла и керосина резать. Проверенный годами состав.
Спасибо, буду потихоньку в сторону СОЖ посматривать.
А еще как бы мне хотелось спрятать направляющие и винты по Х под стол… ну это опять волокита…
О знакомый кусок алюминиевой шины. А что за фреза, режимы (шаг, съем, подача)? Пылесос и юбка вокруг фрезы при обработке деревяхи, пенопласта незаменимы. Попробуй просто пока защитить винты поставив установив защитную полоску.
Вот фото - только, что отработала программа, пыли практически нет.
А можно про Вашу поворотную ось поподробней?
Никак не соберусь пылесос приделать.
В вашем случае можно уголком накрыть направляющие по Х
А можно про Вашу поворотную ось поподробней?
Как-то стыдно показывать подробно. Делали на шару из дуба и водопроводных труб, попробовать концепцию, не понравилось. Стоит ШД 57 с редуктором, люфт большой. Но правда 70 балясин выточили. Будем по другому делать.
…знакомый кусок алюминиевой шины. А что за фреза, режимы (шаг, съем, подача)?
Он самый, лежал-лежал и я ему применение придумал.
Фреза 6-ти мм шаровая, китайская, обороты - 240 Герц= 15000, подача - 960 мм/мин, это вначале возле центра, а потом я принудительно уменьшил раза в два, шаг - 0.2 мм, заглубление - 7 мм. Обрезка торцевой тоже 6-ти мм фрезой на совсем махонькой подаче. Переживал когда до конца допиливало - то что бы не зацепило и не швырнуло. Без СОЖ. Во время гравировки ничего не прилипло к фрезе. А когда начал сверлить отверстие 8-кой шаровой фрезой - то сверлить она отказалась, заглубилась на несколько мм и все, я остановил - а дюраль прилипла. Пришлось ставить сверло. Не очень-то понятно - фрезой торцевой или шаровой можно сверлить? Чем вообще принципиально отличается фреза от сверла? Что сверло вбок фрезеровать не пойдет это понятно.
На дисковой фрезе поприлипало на некоторых зубьях.
Не очень-то понятно - фрезой торцевой или шаровой можно сверлить?
Можно, только фреза должна не вертикально идти, а по спирали со смещением.
Ну, т.е. фреза должна быть меньше отверстия.
И как же её заставить засверливаться по спирали? В АртКаме вроде как нету такой кнопки…
И как же её заставить засверливаться по спирали?
Ну не по спирали, а как 2D-выборка. Я так делал.
И как же её заставить засверливаться по спирали? В АртКаме вроде как нету такой кнопки…
есть такая функция - наклонное врезание
fleshget, здоровски! Не поделишься технологией, как такое сделать?
Там смысл какой: если заготовка с кругляка - то фрезеруется квадрат, и чем точнее тем лучше. Потом расчитывается радиус вписанной в куб окружности, и так два раза.
Потом в каждой грани выфрезеровывается по три таких окружности. Самое осторожно нужно на шестой грани, оно еле держится (у меня как раз и отвалилось в этом месте) Потом возле вершин кубиков треугольным натфильком, и оно распадается.
Типа такого чертежика должно быть:
А может имеет смысл во всех 6-ти гранях сначала самый маленький круг, потом побольше, и наконец самый большой. Добавится морока с позиционированием, но меньше риск отрыва. Или заблуждаюсь?
Интересно, но я думаю что одинаково: что с маленького начинать что с большого диаметра.
Главное точно в центр попасть после перестановки на другую грань.
Хотя есть способ - “наверняка” что бы не оторвалось - у каждой вершины сделать запас 1 мм. (у меня было 0.25)
у каждой вершины сделать запас 1 мм.
Тоесть угол квадрата должен торчать за круг на 1мм?.. Упс… меньше надо…
Не так. Не будет он выглядывать. На чертеже должно быть все впритык. Просто "вглубину " нужно недопиливать на этот размер (1 мм).
А вот еще, теперь он может и петь:
Вот новенькие работы по дереву и даже стекло уже поковырять успел:
[IMG]
[/IMG] [IMG]
[/IMG] [IMG]
[/IMG]
Умоляю, ещё видюшек по дюрали! 😁 Смотрю, затаив дыхание )
ещё видюшек по дюрали!
www.youtube.com/watch?v=ibsmPflCwXY
[video=youtube;t6sib-86oIQ]www.youtube.com/watch?v=t6sib-86oIQ"]
Спасибо конеш, но эти видео раз 20 уже точно смотрел )
Извините, а Вы не могли бы выложить исправленые чертежи? Или по тем что вы выкладывали можно собирать?
Заранее благодарен
Первый вариант в пластмассе все осталось, да и в металле все то самое, за исключением добавились подшипниковые опоры возле ШД, под ШД добавились “подпорки” стальные (для муфты) квадрат, по центру отверстие на 38 и четыре отверстия с резьбой для крепежа к стойкам, а к ним ШД.
- На старом чертеже на обоих пластинах под Z нужно сверлить не по два отверстия, а по четыре (по углам).
- На стойках совсем не нужно снимать ту “фаску”, что на чертеже (там где 10 мм получилось толщины).
- Еще не обозначена пластина из 3-х миллиметровой стали, которая прикручивается к “подшипникодержателям” по Y, к ней еще двумя болтами М6 крепится гайкодержатель по Y, там уже по месту можно разобраться.
- Муфточек нету на чертеже - там просто паралелепепипед, со сквозным отверстием под вал ШД и проточку на винте, а с торца придавливаются двумя болтами на М6.
Вылаживаю чертежик “гайгодержателя” по Х и стоечка для него, и крепеж гайкодержателя по Y, чертеж подшипниковой опоры возле ШД и в конце вала.
А теперь вспомнился случай две недели назад - анекдот прямо:
собрался погравировать на карболите пером 20-ти градусным, установил ноль по Z, запускаю программу, а оно не гравирует и ноль уходит (возвращается немножко выше). Оказалось просто не зажал цангу… вроде примитивщина, а минут десять не мог понять в чем дело)))