Большой 3х координатный для работ с деревом.HELP!
Вот первые пробы рисования ручкой в режиме гравировки и гравировка самодельным некогда прибором для набивки наколок.Так-как жесткость конструкции не позволяет работать с рельефом (разве что по мылу и воску) я изменил конструкцию оси Z.Снял ШД и поставил обычный колекторник,вернее всю механику привода лазера CDрома.Управление через 155ла3 и полевик нацепил на пин DIR оси Z,теперь команда воспринимается как поднятие\удержание и опускание\удержание.Скорость оси в настройках установил на максимум.
здорово!!!
теперь большой пора делать 😃
Планируем сейчас собрать 1200х800х200 + поворотная ось.Все под дерево.Но не можем с движками определиться.
Нашел тут рядом
kosmodrom.com.ua/data/…/SY57STH56.php
это копия китайская FL-ок.
Как думаете, хватит их мощи портал 15-20 кг на подшипниках катать и дерево грызть?
Планируем сейчас собрать 1200х800х200 + поворотная ось.Все под дерево.Но не можем с движками определиться.
Нашел тут рядом
kosmodrom.com.ua/data/…/SY57STH56.php
это копия китайская FL-ок.
Как думаете, хватит их мощи портал 15-20 кг на подшипниках катать и дерево грызть?
проще сделать механику и померять, какие нужны, чем рисковать. в любом случае из двигателей этого типоразмера что-то подойдет.
Планируем сейчас собрать 1200х800х200 + поворотная ось.Все под дерево.Но не можем с движками определиться.
Нашел тут рядом
kosmodrom.com.ua/data/…/SY57STH56.php
это копия китайская FL-ок.
Как думаете, хватит их мощи портал 15-20 кг на подшипниках катать и дерево грызть?
FL-ки - это и есть китайцы.
на самом деле важно сохранить Правильную последовательность постройки станка.
Мой совет - это покупать детали тогда и только тогда когда в них появилась необходимость, а иначе строительство перерастает в покупание ненужного и неиспользуемого в последствии хлама!
Валяющиеся по дому (квартире, гаражу, мастерской - нужное подчеркнуть) железяки - ни на йоту не приближают вас к результату!
Чувство выполненного долга от покупки - мнимое, и тоже ни капли не помогает в работе!
Люди,а есть у кого нибудь перевод на русском назначений кодов G и M ( G0. G1. G2. M1. и тд.)
В Маче на англицком, а я в нем ни гу-гу.
Люди,а есть у кого нибудь перевод на русском назначений кодов G и M ( G0. G1. G2. M1. и тд.)
В Маче на англицком, а я в нем ни гу-гу.
ru.wikipedia.org/wiki/G-code
stankomach.com/content/view/292/426/index.html
village.mylivepage.ru/forum/1299/7318_G-code
www.google.ru
Огромнейшее спасибо. 😃
Подумываю в качестве эксперемента на Z ось установить аэрограф.Перспектива применения- например, рисование на кафельной плитке,прорисовка морилкой на дереве,травление или матирование стекла спец.жидкостью.
Никто подобным не занимался?
Какие могут камни,кроме диаметра пятна распыления в 1 мм?
Никто подобным не занимался?
скорее всего нет…если попробуете…отпишитесь пожалуйста…планирую покрасочные станки делать…)) интересно что получиться…))
Подумываю в качестве эксперемента на Z ось установить аэрограф.Перспектива применения- например, рисование на кафельной плитке,прорисовка морилкой на дереве,травление или матирование стекла спец.жидкостью.
Никто подобным не занимался?
Какие могут камни,кроме диаметра пятна распыления в 1 мм?
камни будут с самим аэрографом - дорого обойдется, иначе будет неравномерно красить, плеваться и т.д. - не сгущаю - сами красим аэрографами. те, что по 500-1000р полное говно! нормальные начинаются от 8000-12000р, + хороший компрессор, шланги, фильтры… короче это все достаточно дорого. либо хрень делать, но кому оно нужно?
также могут возникнуть запарки с софтом и настройкой в целом - еб…ся придется долго, стоит ли оно того?
еб…ся придется долго, стоит ли оно того?
Лично моек мнение- если не бьет по карману (симейному бюджету) ТО СТОИТ. Если даже ничего не получится то все равно останется опыт которого нет почти ни у кого (даже в кругу ЧНУшников). А опыт он дорогого стоит 😎
Какие могут камни,кроме диаметра пятна распыления в 1 мм?
А вчем проблема, поднял ось Z и пятно стало значительно больше.
На плоскости со сменой краски думаю шедевры получится рисовать 😁
Подумываю в качестве эксперемента на Z ось установить аэрограф.Перспектива применения- например, рисование на кафельной плитке,прорисовка морилкой на дереве,травление или матирование стекла спец.жидкостью.
Никто подобным не занимался?
Какие могут камни,кроме диаметра пятна распыления в 1 мм?
Поверьте профессионалу в опыте обработки стекла.Поставить распылитель для хим.травления дело дохлое в плане производительности и качества конечного результата.Лучше режьте на ЧПУ плёнку как на реж.плотере в качестве защитного покрытия.И не забудьте по поводу плавиковой кислоты которая применяется в качестве компонента для хим травления.Просто что бы уберечь ваше здоровье и возможно длительность вашей жизни особо!!! Распылять сей компонент чревато как для вас так и для станка который накроется минимум через неделю.Дам дельный коммерческий проект: лучше делайте 3д матрицы для стекла и плавте их в муфельке.Вещи получаются зумительные.Если станок хоббийный у вас просто время убьёте на эти эксперименты.
Хвастаюсь…
Вот сегодня на воске побаловался,потом залил алебастром и через 40 мин любовались всей семъей.Размер 60х70мм,время обработки 2ч 20мин.Вместо фрезы сверло 0,8,вместо шпинделя движок от магнитофона,поэтому так долго😌
ПыСы.
Спасибо форуму,благодаря Вам всем есть надежда на будущее.
Достала зависимость, кризисы,газовые разборки и прочее:)
Дошло дело до покупки двигателя.Хочу вять FL86St94-4008A. Вот тута refit.com.ua/stepmr
30 кг 5,6А 0,38 ом
Думаю собрать редуктор из ремней ГРМ авто с кооф 1:4 и через троса намотанные на вал диаметром 40мм таскать портал по иси Х.Вес портала не менее 50 кг.
Ниже рисунок и расчет редуктора.
В режиме полушага 1600 шагов на один оборот вала редуктора,это 125,6(окружность вала):1600 шагов= 0,08 мм пути на один шаг.
Без потери мощности частота шагов на двигателя примерно равна 2000 pps тобишь 2000/400=5 об/сек=300 об/мин=75 об/мин на валу редуктора.Из этого следует что скорость перемещения по оси Х примерно равна 75*125,6=9,4 м/мин.При длинне оси Х 2,5 метра это вполне приемлемо.
Все эти расчеты производил не зная на самом деле как это делается:( по этому прошу указать на ошибки в просчетах и ответить еще на два вопроса:
1.Как на ваш взгляд,а не дофига-ли:) будет 30 кгсм+редуктор1:4 для портала весом 50-70 кг?
2.Как и чем в домашних условиях измерить момент на двигателе.
2.Как и чем в домашних условиях измерить момент на двигателе.
безменом попробуйте. пожно им зацепиться за портал и резко сдвинуть, так будет понятно какое необходимо усилие. и еще советуют запас мощности добавить раза в полтора-два.
а почему у вас в полушаге 1600 шагов на оборот?
Кстати а шуруповёртом нельзя? Если есть на него документы там пишется максимальный момент помоему.
а почему у вас в полушаге 1600 шагов на оборот?
На двигателе имеем 400 полушагов,после редуктора 1:4 получаем 1600 полушагов на один оборот вала намотчика троса.
а зачем вам мерять момент в домашних условиях - когда с любым нормальным мотором идет график его момента???!!!
Не исключено что электронику буду паять и настраивать сам.Для этого нужно как-то измерять мощу,что-бы не драть с двигателя до покраснения,или наоборот, не допустить чтоб килограммы куда-нибудь под станок закотились😁
Ниже рисунок и расчет редуктора.
Сделал я “рисовалку” с тросами. Работает, но троса дико резонируют 😦
При чем, при движении каретки, резонансная частота системы плавно меняется, и проскочить резонанс не получается 😦
Думаю, такая кинематика не очень годится для CNC станков.