CORE XY из алюминия.
Кстати, кто-то кидал ссылку - директ экструдер, но на базе в 2 раза более тонкого ШД с редуктором. Весит примерно в половину от обычного 0,5 килограммового.
А так вообще да… Почти всегда на coreXY боуден ставят, чтобы все волшебные преиммущества в достижимой скорости раскрыть.
(всё на правах личного мнения 😃)
Спасибо, повеселили. 😃
Масса народу лепит вообще из палок/верёвок и при этом радуется результату. 😃
Однозначно радость будет, но недолгой, потом последует борьба за качество, скорость печати, соответственно полная пересборка агрегата, первый мой коре-ху был собран на раме из алюм угла 50х50х3 мм, и 12 валов с рабочим полем 15х10 см, и то на скорости 60 начинались проблемы, и колбасило его на резиновых ногах так что монитор на столе приходилось рукой держать, щас на дельту перешол из за его конструктивной фишки, лифт Z без потери скорости печати, что на кубе печаталось час на дельте 15 - 20 мин печатает, да и в настройке как по мне она проще, когда понимание приходит.
Экструдер Титан с редуктором я ставил на кране, здесь тема есть.
Сейчас появилась версия Аэро, радиатор хотэнда интегрирован в корпус экструдера. Его и собираюсь ставить.
Воплощение началось.
Каркас обрастает навесными элементами. Кронштейны моторов напилил сам.
Кронштейны моторов напилил сам.
Кронштейны моторов кажется стальные? Если стальные, какие фрезы и режимы использовали, СОЖ ?
Кронштейны из алюминия. Есть такое ключевое слово в заголовке темы. 😃
(1\2 оффтоп)
Есть мыслишка, что когда у самого руки до чего-то подобного дойдут, все подвижные элементы конструкции сделать из углепластиковых реек-трубок в виде ферм или тонкостенных оболочек. В моделях самолетов сплошь и рядом применяем, почему бы не применить в принтере? А неподвижные части рамы - хоть из чугуния. И напрявляющие на Z - диаметром от 12мм.
Выбирать и воплощать тот или иной конструктив это ваше право, тут главное получать удовольствие от процесса.
Правда всегда найдутся те, которые скажут, что “незачёт”. 😃
Мне попадались в сети принтеры с применением алюминиевых и углепластиковых трубок вместо стальных валов. Ферменных конструкций не припомню.
Замена линейных подшипников.
Можно подробнее по втулкам по этим?
Втулки бронзовые, с якобы графитовыми включениями (чёрные пятаки). То есть с эффектом самосмазывания.
Есть размеры, позволяющие производить прямую замену LM8UU в их родных обоймах.
Люфтят и шумят меньше.
420х240х240, х+У nema23 (56mm), Z nema17 x2
Дабы ничего не выступало за периметр, кронштейны и обоймы линейных подшипников горизонтальных валов пришлось доработать, а именно убрать немного металла.
В случае с кронштейном достаточно было несколько движений напильником.
А модуль подшипника пришлось занижать на станке.
Теперь не цепляет.
Моторы тоже хотелось бы упрятать внутрь периметра, но при этом очень страдает высота области печати.
Да и всё равно верх принтера толком не зашьёшь.
Также вырезал и установил на место “днище”.
Вот думаю, такой моторчик наверное сдюжит подьём стола.
Шутка похоже не понята, ну да ладно.
Собрал стол и столкнулся с неприятным моментом.
От малейшего перекоса стол клинит. Попробовал вообще на отдельной втулке прямо в руках, то же самое, жёсткий клин на валу при перекосе. Резко возрастает сила трения. А ведь с LM-ками такого похоже не случается.
Если не удастся вывести все параллели, то наверное попробую поставить LM-ки.
Если не удастся вывести все параллели, то наверное попробую поставить LM-ки.
Что бы не клинило, втулки, подшипники скольжения, на валу должны сидеть без люфтов. Усилия трения на всех узлах должны быть по возможности равнозначными.
Ну люфты это в данном случае то, что я изменить никак не могу. Мало мало имеются, по сторонам или диагонали стол можно перекосить миллиметра на 3-4. Для подклинивания достаточно 2-3мм.
Надеюсь натянутые ремни не будут давать случиться такому перекосу. Ну и столу надо жёсткости добавить.
В общем надо пробовать.
Ну люфты это в данном случае то, что я изменить никак не могу.
Имелось в виду, что комплектующие уже на руках.
Да, я видел и те и эти. Но перелопатив массу информации остановился на том, на чём остановился.
Не получится настроить - решу вопрос другими комплектующими.
Латуньку тоже в принципе можно распилить и поджать винтом, врезанным в обойму.
С другой стороны конструкция принтера не должна позволять перекосы в миллиметры.
А не будет перекосов, не будет и клина.
А не будет перекосов, не будет и клина.
Перекосы не должны быть. Но подшипники скольжения клинит даже на параллельных направляющих, в первую очередь за счет люфтов, и разности усилия трения. При разности усилия трения, узел начинает ходить скачками, даже на слух слышно.