CORE XY из алюминия.
Экструдер Титан с редуктором я ставил на кране, здесь тема есть.
Сейчас появилась версия Аэро, радиатор хотэнда интегрирован в корпус экструдера. Его и собираюсь ставить.
Воплощение началось.
Каркас обрастает навесными элементами. Кронштейны моторов напилил сам.
Кронштейны моторов напилил сам.
Кронштейны моторов кажется стальные? Если стальные, какие фрезы и режимы использовали, СОЖ ?
Кронштейны из алюминия. Есть такое ключевое слово в заголовке темы. 😃
(1\2 оффтоп)
Есть мыслишка, что когда у самого руки до чего-то подобного дойдут, все подвижные элементы конструкции сделать из углепластиковых реек-трубок в виде ферм или тонкостенных оболочек. В моделях самолетов сплошь и рядом применяем, почему бы не применить в принтере? А неподвижные части рамы - хоть из чугуния. И напрявляющие на Z - диаметром от 12мм.
Выбирать и воплощать тот или иной конструктив это ваше право, тут главное получать удовольствие от процесса.
Правда всегда найдутся те, которые скажут, что “незачёт”. 😃
Мне попадались в сети принтеры с применением алюминиевых и углепластиковых трубок вместо стальных валов. Ферменных конструкций не припомню.
Замена линейных подшипников.
Можно подробнее по втулкам по этим?
Втулки бронзовые, с якобы графитовыми включениями (чёрные пятаки). То есть с эффектом самосмазывания.
Есть размеры, позволяющие производить прямую замену LM8UU в их родных обоймах.
Люфтят и шумят меньше.
420х240х240, х+У nema23 (56mm), Z nema17 x2
Дабы ничего не выступало за периметр, кронштейны и обоймы линейных подшипников горизонтальных валов пришлось доработать, а именно убрать немного металла.
В случае с кронштейном достаточно было несколько движений напильником.
А модуль подшипника пришлось занижать на станке.
Теперь не цепляет.
Моторы тоже хотелось бы упрятать внутрь периметра, но при этом очень страдает высота области печати.
Да и всё равно верх принтера толком не зашьёшь.
Также вырезал и установил на место “днище”.
Вот думаю, такой моторчик наверное сдюжит подьём стола.
Шутка похоже не понята, ну да ладно.
Собрал стол и столкнулся с неприятным моментом.
От малейшего перекоса стол клинит. Попробовал вообще на отдельной втулке прямо в руках, то же самое, жёсткий клин на валу при перекосе. Резко возрастает сила трения. А ведь с LM-ками такого похоже не случается.
Если не удастся вывести все параллели, то наверное попробую поставить LM-ки.
Если не удастся вывести все параллели, то наверное попробую поставить LM-ки.
Что бы не клинило, втулки, подшипники скольжения, на валу должны сидеть без люфтов. Усилия трения на всех узлах должны быть по возможности равнозначными.
Ну люфты это в данном случае то, что я изменить никак не могу. Мало мало имеются, по сторонам или диагонали стол можно перекосить миллиметра на 3-4. Для подклинивания достаточно 2-3мм.
Надеюсь натянутые ремни не будут давать случиться такому перекосу. Ну и столу надо жёсткости добавить.
В общем надо пробовать.
Ну люфты это в данном случае то, что я изменить никак не могу.
Имелось в виду, что комплектующие уже на руках.
Да, я видел и те и эти. Но перелопатив массу информации остановился на том, на чём остановился.
Не получится настроить - решу вопрос другими комплектующими.
Латуньку тоже в принципе можно распилить и поджать винтом, врезанным в обойму.
С другой стороны конструкция принтера не должна позволять перекосы в миллиметры.
А не будет перекосов, не будет и клина.
А не будет перекосов, не будет и клина.
Перекосы не должны быть. Но подшипники скольжения клинит даже на параллельных направляющих, в первую очередь за счет люфтов, и разности усилия трения. При разности усилия трения, узел начинает ходить скачками, даже на слух слышно.
Надеюсь это будут единственные фрезерованные детали, кроме кронштейнов моторов.
Накидал ещё одну ось. Двигается без заеданий и относительно легко. Закусывает, если перекосить на два-три миллиметра. Натянутые ремни такого не допустят.
