А закидайте меня чертежами, ищу единомышленников по технологии.
Есть 3д модель Су-27. Её я и пилил. Потом в ручную делал чертежи Су-30. А затем из Су-30 я думал сделать однодвигательный вариант. Но получилась совершенно другая модель 😃)))))
Всё чертил в 2Д, в программе Компас, поэтому делить скриптом нечего. как-то так.
фигово… теперь буш знать что все в 3д надо сразу ваять 😦
фигово… теперь буш знать что все в 3д надо сразу ваять 😦
А я не умею в 3д. /То что я делал, не подходит для резки. Каждаму своё. Может кто поможет?
Может кто поможет?
посмотри на дату создания темы… из желающих помочь лишь ты и Вовка. Остальные только читают и мечтают.
Начал ваять 3д модель. Пока не знаю, смогу ли я её исползовать для разделки на калбасу, но для проверки на ошибки очень полезная штука. Я так Су-30 проверял фюзеляж.
Сразу нашёл две ошибки в самом начале. Неправильно наплывы сделал на двух сечениях. Исправил вот, уже хорошо, красиво.
Если бы я знал 3дМакс было бы больше пользы, ну или солидворкс. На всё мозгов не хватает.
будешь разделывать, разделывай сразу с крыльями. все слои по 49,4мм
будешь разделывать, разделывай сразу с крыльями. все слои по 49,4мм
Да пока не знаю получится или нет. Компас всё же криво 3д моделит, ну не так как я бы хотел, боюсь артефактов в конце(при увеличении элементов).
Плоскости точно делать не буду.
Но с крыльями проще, и я смогу сделать сечения в ручную. У меня вопрос, а зачем резать с крыльями?
Ведь у такой модели крылья должны быть разъёмные.
У меня вопрос, а зачем резать с крыльями? Ведь у такой модели крылья должны быть разъёмные.
станок новый только под послойную резку. т.е. крылья будут раздельными, но склеиваться будут как тушка.
точнее так выходит, когда периметр концевой в два-три раза меньше периметра корневой. идет проплав.
можешь в крыльях сразу заложить заходы под балку усиления. 2 шт по 10мм в диаметре. длинну сам высчитывай, насколько войдет в крыло.
станок новый только под послойную резку. т.е. крылья будут раздельными, но склеиваться будут как тушка.
точнее так выходит, когда периметр концевой в два-три раза меньше периметра корневой. идет проплав.
можешь в крыльях сразу заложить заходы под балку усиления. 2 шт по 10мм в диаметре. длинну сам высчитывай, насколько войдет в крыло.
Понял. Я видел как крыло ксено собирали. Мне понравилось. Потом сделаю так, до плоскостей ещё не добрался.
Но сам я буду делать крылья (и другие плоскости) из потолочки, для моего масштаба это будет оптимально по весу.
Но сам я буду делать крылья … из потолочки
вот нафига? не пойму. по весу выигрыш минимальный если есть он вообще. по копийности пеновые кили выиграют у любой потолочки. лишь бы крылья на сечения побить. порежу.
по моему классно, давай в резку 😃 но тыж будешь сейчас вылизывать. не забудь, на слои бить по 49.4мм
по моему классно, давай в резку 😃 но тыж будешь сейчас вылизывать. не забудь, на слои бить по 49.4мм
Я попробую. Даже не знаю как компас порежет.
Можно ещё будет попытаться в солидворкс экспортировать. Тот наверно будет корректней.
На счёт побить по слоям. Он сейчас побит по 50 мм, разница не большая, 1,75 см на всю длину.
Можно порезать.
Он сейчас побит по 50 мм, разница не большая, 1,75 см на всю длину. Можно порезать.
в принципе даже со штангелем не отличить 😃 кидай, но тока с килями побитыми.
Хорошо, кили побъю. Бить как у Ксено, по такому же принципу да?
Хорошо, кили побъю. Бить как у Ксено, по такому же принципу да?
да. продумай сразу заходы под балки усиления 10-12мм, насколько войдут в крылья. сборка упростится.
да. продумай сразу заходы под балки усиления 10-12мм, насколько войдут в крылья. сборка упростится.
Крылья очень маленькие и такие трубки вставлять нет смысла. Подойтёт и хлыст для удочки, либо угольный прут\трубка диаметром 5 мм. 10 мм при таком размере лишний вес, да и по габаритам не помещается.
Крылья очень маленькие и такие трубки вставлять нет смысла. Подойтёт и хлыст для удочки, либо угольный прут\трубка диаметром 5 мм. 10 мм при таком размере лишний вес, да и по габаритам не помещается.
давай заложим 5мм
Я сделал шпангоуты с выборкой полости. Ну типа лишнюю пену из нутрей повырезать. Стенку оставил толщиной до 8 мм минимум. Думаю нормально. Сколко то струнка сожжот, ещё шлифовать надо.
сейчас станок режет без выжига, ну допустимые 0,1-0,3 оставлю пока. все от натяга и скорости зависит. либо резать сушку 9 часов и точно, либо 2.5 часа с допусками до 0,6. вобщем меньше 8мм толщины не делай, лучше 10. это не ЕПП.
Недавно ломал упаковку из ЕПП. какой-то принтер пришёл, был упакован в него. Я решил проверить свойства этого материала. На разрыв материал очень прочный, шарики припаяны друг к другу как монолит. Хорошо на сжатие-растяжение. Форму возвращает полностью. Вот бы из такого делать. Но в продаже не видел. У нас три конторы в городе делают только шариковый, обычный.
Недавно ломал упаковку из ЕПП. какой-то принтер пришёл, был упакован в него.
найти бы листовой вспененный полиэтилен. по весу бедет заметнее больше пены, но обтяжка не потребуется, очень прочный и восстанавливающийся материал.