Как распустить бальзовую пластину?
Несмотря на все “наезды” на Папу Карло, нужно отметить, что весьма неплохо было бы применить лазер для распиловки бальзы. Только не недорогой сверхмощный из магазина хозтоваров, а вполне конкретный девайс. Есть такие станки для раскройки картона при производстве упаковочной тары, давно хочу что нибудь узнать о таких девайсах, конечно поболее чем рекламные проспекты. Не нужно ахать и охать по данному поводу. Если я черчу 3Д модель крыла, делаю сечения для получения нервюр, снимаю раскрой обшивочных плоскостей, остается только один шаг втулить все это в ЧПУ. Чтоб он все это хозяйство раскроил на бальзе да еще и с минимальными отходами…
Удачи!
Этак скоро ребята в Сибири предложат в теплицах бальзу выращивать. Ну не завозят ее туда в необходимом количестве 😃.
Этак скоро ребята в Сибири предложат в теплицах бальзу выращивать. Ну не завозят ее туда в необходимом количестве 😃.
Так мы бы давно её начали вырашивать. Да только саженцы взять не где.😃
…Так мы бы давно её начали вырашивать. Да только саженцы взять не где.😃
Браво!!! :super:
Даже если всю бальзу во всех жарких странах вырубят и занесут в красную книгу-развитие авиамоделизма не прекратится.
По крайней мере в России.К отсутствию бальзы нам не привыкать.Первое время можно добывать бальзу из разбитых самолетов:)Опыт есть!Потом почешем затылки и найдем ей наконец достойную замену!Предлагаю открыть новую тему:"Альтернатива бальзе"Думаю найдется что предложить друг другу.😃
А вы закажите саженцы на “Башне”, там вроде недорого 😃.
…
Если я черчу 3Д модель крыла, делаю сечения для получения нервюр, снимаю раскрой обшивочных плоскостей, остается только один шаг втулить все это в ЧПУ. Чтоб он все это хозяйство раскроил на бальзе да еще и с минимальными отходами…Удачи!
Вот нашел.
www.laser.spb.ru/develop/cutting_equipment.htm
Господа, может быть у кого-то есть доступ к такому чуду?
На Западе куча контор предоставляет сервис “нарежем по вашим чертежам”. А как у нас с этим делом?
На рамблере по строке поиска “лазерная резка” вывыливается деяток адресов московских контор(сорри, опять москва 😃 ). Я раз резал в Шатуре в лазерном нии. Обшлось порядка 1б за 1м реза. У большинства контор софт для резака не понимает векторные кривые. Гнутые поверхности приходится комбинировать из прямых. Конвертация на месте в удобоваримые для резчиков рисунки стоит денех. На модель класса 10см.куб уходит порядка 25-30 баксов.
По поводу отсутствия бальзы в России.
На форуме наверняка есть люди, которые проживая в местах богатых бальзой, катаются по местам где ее нет. Сложно договорится? Или попросить по поште отправить?
Лично я собрался переходить на пенопласт и конпозиты.
если есть в городе конторы корорые занимабтся изготовлением конторских печатей и прочих штампов на лазере,может попробовать уних
видел как происходит с компа вводят картинку и вперед
извиняюсь если чушь ,но тоже вариант
Вы там про распиловку говорыли. А слабо лобзаком? Я изготавливаю модель “Тренер” и все детали вырезаю лобзиком - до 2-ух миллиметров - правдо немного криво, но идеально и не надо.
Вопрос в тему:
При резке просят рисунок из Corel Draw. Я модели черчу в акаде и соответственно надо перегнать из него в Корел. Если кто нибудь этим занимался опиши пожалуйста процесс.
Заранее спасибо
Привет!
Очень просто, в короле, начиная с седьмого, есть опция импорта формата dfx и dwg. Только после импортирования меняется масштаб и необходимо подправить, для этого выделяете всё и увеличиваете или уменьшаете пропорционально до получения необходимого размера. Очень удобно для этого предварительно в автокаде нарисовать квадрат, ну к примеру 10Х10 мм.
Для окончания модели требуются 2 пластины 3х100х1000мм., в наличии только 6х100х1000мм., может у кого есть опыт роспуска бальзовых пластин?
Это, конечно от безысходности и очень смахивает на садомазо.
Но результат есть. При роспуске 10мм пластины, после обработки,
получилось 2х4мм. Время с перерывами на перекур и сомнениями типа
“а мне это надо?” 1,5-2часа. Зато постройка продолжается.
Это, конечно от безысходности и очень смахивает на садомазо.
Но результат есть. При роспуске 10мм пластины, после обработки,
получилось 2х4мм. Время с перерывами на перекур и сомнениями типа
“а мне это надо?” 1,5-2часа. Зато постройка продолжается.
Посмотрев на фото, сразу стало я сно как сделать не сложно станок,
- Полотно зажимается не в пазах металла, а между двух подшипников с каждой стороны, для хорошего скольжения. Зазорами можно регулировать толщину полотна.
- Ролики на столешнице надо поставить несколько штук, как в принтере, с одной стороны соединить все ремешком, в с противоположной поставить двигатель не скоростной через червяк.
- Осталось только двигать пилу, но можно и двиг поставить типа как коленвал он и будет далать возвратно поступательные движения.
Не много сложно, но все практически из доступных средств. 😃
Второй пункт, в принципе можно исключить
и ограничиться ручной подачей материала.
А про подшипники я думал, но надо было распустить быстро.
Заморачиваться нет времени пока.
Лазером такой толстый материал не разрезать. Не потому, что мощности не хватит, а потому что… Вспомните как вы в детстве при помощи увеличительно стеклышка выжигали! Там самая горячая точка и самое маленькое пятно было в фокусе линзы. Так же и у лазера, и даже при применении длиннофокусной линзы рез будет конусным. Только для тонких (относительно) материалов.
Привет!
Очень просто, в короле, начиная с седьмого … ну к примеру 10Х10 мм.
Спасибо, попробую
Вопрос ещё тогда - мельком видел что просят рисунок “в кривых”. При указанном конвертировании данное условие выполняется или что то дальше надо править ? (Корел не знаю абсолютно, акад - вот моё Щастье 😲 )
Лазером такой толстый материал … будет конусным. Только для тонких (относительно) материалов.
А циферки можете привести ? Ориентировочные (или точные) величины конусности для толщины, скажем, 3 и 6 мм бальзы и фанеры.
А то вдруг поправки в чертёж придётся вносить.
К сожалению не могу, не резчик я. Но точно знаю, что используются фокусировочные линзы, и самая длиннофокусная, о которой я слышал, имеет фокусное расстояние порядка 200 мм. Лучше у резчиков спросить.
Спасибо, попробую
Вопрос ещё тогда - мельком видел что просят рисунок “в кривых”. При указанном конвертировании данное условие выполняется или что то дальше надо править ? (Корел не знаю абсолютно, акад - вот моё Щастье 😲 )
Привет!!
Точно не помню, преобразовывается в кривые автоматом или нет, но даже если не преобразовывается, то проблем нет. Выделяешь всё, потом в меню монтаж жмешь на «преобразовать в кривую» или «Ctrl+Q».
С уважением, Том.
Лазером такой толстый материал не разрезать. Не потому, что мощности не хватит, а потому что… Вспомните как вы в детстве при помощи увеличительно стеклышка выжигали! Там самая горячая точка и самое маленькое пятно было в фокусе линзы. Так же и у лазера, и даже при применении длиннофокусной линзы рез будет конусным. Только для тонких (относительно) материалов.
😇 😇 😇
Интересно как же тогда мне резали стальные плиты толщиной 80 мм?
С уважением
Не забывайте про то, что при резке металла производится продувка области реза через шов каким-либо газом. При резке стали чаще всего применяют кислород, т.е. сталь горит в шве и окалина с микрокаплями металла выносится из области реза. Можно продувать и другими газами, но для удешевления процесса резки применяют именно кислород, т.к. таким путем снижается расход электроэнергии и не применяются дорогостоящие инертные газы.
Как мне сказали, экономия составляет 50-70%, поэтому очень многие производства НЕ ЗАКАЗЫВАЮТ инертные или нейтральные газы для продувки реза. В то же время, для дерева продувка зоны реза кислородом - огромная беда, рез выгорает, иногда полностью сгорает заготовка. Поэтому будьте внимательны, договариваясь о лазерной резке! Дайте пробную заготовку и посмотрите на результат.
Сам видел, как деревянную линейку для хохмы сунули в станок - мастер потом “шутникам” долго и доходчиво объяснял всю пагубность их поведения - искры, пламя и запахи дали знать об “эксперименте” издалека.
Глубокий рез, как я полагаю, без кислорода не получится.
Успехов!