Делаю самодельный станок для литья Al - дайте сове
Делаю самодельный станок для литья Al - дайте совет.
Уважаемый Александр!
Сама предложенная Вами схема конечно работоспособна - но её реализация будет очень дорогой.
Я бы сделал по другому (исхожу из того, что форма, кокиль, матрица или назовите как хотите уже имеется и объём металла, как Вы пишите 40 грамм)!
Изготавливается прибыль - ёмкость в которую наливается расплав.
Прибыль жёстко (например болтами) прикрепляется к форме.
Перед заливкой прибыль и форма подогреваются до темп. выше темп. расплава. После заливки форму и прибыль вращаем (ось вращения показана на схеме). Похоже на установку центробежного литья.
Преимущества: не надо создавать никаких давлений - работает центробежная сила. Высокая плотность и качество отливки (шлам, поверхностная плёнка и т.д. остаётся в прибыли).
Если необходимо лить детали с большой скоростью, можно предусмотреть какой-нибудь запор между прибылью и формой.
Да, можно попробовать.
Спасибо.
Но выудет ли воздух из митрицы ?
И подогревать всю до 700 градумов
проблемотично.
Нужно подумать немного ☕ .
Может из чего другого можно сделать,
не из нержавейки, а допустим из графита.
Все - и устойство и матрицу.
Да, можно попробовать.
По поводу воздуха - если форма разъёмная - можете вообще не волноваться
он сам себе щели найдёт. 😃 Скоростью вращения подвирается, чтобы расплав не выдавливался через щели (а они есть практически всегда - Вы в домашних условиях не сможете обеспечить больших усилий смыкания формы)
Если Вы думаете что при центробежном литье давление будет мало - то глубоко ошибаетесь 😁
С подогревом - ставите всю установку на электроплитку, а уж её на вращающийся стол - на время вращения - 20,30 сек плитку отключаете, по хорошему плитка через скользящие контакты.
Может примитивно, но зато реально, да и всё это уже изготавливалось и работало.
По поводу материала прибыли и формы - так это зависит какой метал будете лить - если ЦАМ - то самый вариант из дюраля.
И изнутри обмазать - как самый дешёвый вариант - мелом (делается водяной раствор мела и горячую форму красите кисточкой - получаете тонкий слой меловой обмазки, к которой расплав не липнет, копотью от ацетиленовой горелки и т.д.
С уважением
<span style=‘font-size:8pt;line-height:100%’>
По поводу воздуха - если форма разъёмная - можете вообще не волноваться
он сам себе щели найдёт. 😃 Скоростью вращения подвирается, чтобы расплав не выдавливался через щели (а они есть практически всегда - Вы в домашних условиях не сможете обеспечить больших усилий смыкания формы)
Если Вы думаете что при центробежном литье давление будет мало - то глубоко ошибаетесь 😁
С подогревом - ставите всю установку на электроплитку, а уж её на вращающийся стол - на время вращения - 20,30 сек плитку отключаете, по хорошему плитка через скользящие контакты.
Может примитивно, но зато реально, да и всё это уже изготавливалось и работало.
По поводу материала прибыли и формы - так это зависит какой метал будете лить - если ЦАМ - то самый вариант из дюраля.
И изнутри обмазать - как самый дешёвый вариант - мелом (делается водяной раствор мела и горячую форму красите кисточкой - получаете тонкий слой меловой обмазки, к которой расплав не липнет, копотью от ацетиленовой горелки и т.д.
С уважением
</span>
Да - наверно этот метод литья алюминия более оптимален.
😲
Лить надо сплавы силумина.
Все же копрус емкости из нержавейки делать надо.
А матрице оставлять отвестия 0,1мм.
А матрице оставлять отвестия 0,1мм.
Это сильно мало, воздуховоды для цинка надо сделать 0.15-0.2мм
Для алюминия 0.3-0.4мм
Если сделаете центробежную установку, не забудте сделать кожух для защиты от брызг расплавленного металла!
Как мне высчитать требуемый минимальный радиус и скорость вращениея?
Или просто движок на 1200 оборотов напрямую прицепить.
Кажеться это будет многовато.
Как мне высчитать требуемый минимальный радиус и скорость вращениея?
Это зависит от удаления крайней точки формы от центра вращения - чем больше радиус при одних и тех же оборотах тем окружная скорость больше, а значит и центробежная сила, от вязкости расплава и ещё от многих факторов - так что лучше экспериментально подобрать под реальные условия. Но думаю оборотов не более 200 в минуту.
Поставте бесколлекторный мотор на вращение и с помощью латра напряжением экспериментально подберёте скорость вращения - но главное, чтобы сплав не выдавливался из формы - если сделаете отверстия для отвода воздуха то получите дождевальную установку 😁
С уважением