Просто нож. Посоветуйте!
Как инженер, вы должны уметь правильно работать со справочной литературой и подтверждая написанное.
Простите, переклинило! Конечно же Вы правы насчёт температуры! Я загнул. Помню, что цифры 1 и 2, т.е. 1200, а не 2100 ! Сам уже утром вспомнил, потом увидел Ваше замечание. Память подвела, надо было бы всё же погуглить сначала. Забыл, давно дело было, почти 30 лет назад. На заводе просто спрашивал, калят ли инструменталку? Ответили, что печки такой нет, поэтому дальше не интересовался данной темой.
Самая большая головная боль при закалке быстрорежущих сталей -очень узкий диапазон температур. В нормальных условиях для нагрева заготовок обычно используют расплавы солей. И, если память не изменяет, у быстрорезов многоступенчатая закалка. Все это для получения свойств по максимуму. А так , для себя, можно и в муфельке. С термичкой, особенно с хорошей, сейчас бааальшие проблемы.
Привет всем!
внп125 , Владимир полностью согласен с твоей инфушкой .
Но только добавлю немного. Лет более 20 пришлось столкнуться с термообработкой Р18.
Благо работал у нас дедушка термист, чего много и подсказал. Так вот при термообработки
в расплавах солей припуск на шлифовку оставляется минимальный. А вот при процессе
в муфельке и подобных печах происходит выгорание лигирующих элементов с верхнего слоя металла.
Так что пришлось с начало делать “провокатора”. После термообработки в процессе шлифовки
твёрдая поверхность появилась через 1,5-2мм . Такое выгорание происходит из-за ступенчатой термообработки.
Только после этого приступил к изготовлению нужных деталей с соответствующим припуском.
Всем пока, пока, пока.
Так вот при термообработки
в расплавах солей
А вот при процессе
в муфельке и подобных печах происходит выгорание лигирующих элементов с верхнего слоя металла.
Я правильно понял, что речь идёт именно о процессе нагрева в растворе соли до требуемой температуры, необходимой для закалки? А охлаждение потом (сама закалка) в масле?
Забанили в инете?! Вроде не похоже…
Любой справочник термиста…
Ну если речь обо мне, так я и задал вопрос в соответствии с сообщением от Токсик. Если спросил, то это не значит, что не знаю. В общих чертах конечно знаю, изучал, спрашивал и читал потом. Но нюансов много и не про всё в книжках пишут. А так лично у меня сложилось впечатление, что соль - это хорошо, а муфельная печь - плохо. Ну ведь соль тоже плавить нужно, температура нужна не 100-200 градусов, а поболе. А если в муфельку поставить корыто с солью, расплавить её и положить туда деталь? Так нельзя?
А вообще мне ещё в детстве калили трубчатые штыри на радиопланер (ещё в 80-м году с тренером летали на немецкой аппаратуре), потом выковыривал изнутри соль. Сначала удивился, что это и откуда. Там и охлаждали вроде тоже в соли, только в другой. Так что кое-что узнал довольно давно, когда и интернета не было. Ну вот и всё. Что тут ещё обсуждать?
Вообще тема изначально не об этом, эти вопросы лучше изучать хотя бы на chipmaker.ru, если сильно надо. Я выше написал, что хотел бы иметь на быстрорезе 60 единиц, а не 62-64, но видимо этого никогда не смогу получить. Это только к ножеделам нужно идти. А это уже и ковать нужно, и калить. Я работаю либо с мехпилами, либо брусками уже закалёнными. Запасы имеются.
Мне бы хотелось узнать, кто какие ножи предпочитает для моделизма по форме самого клинка. Вот эта тема мне интересна.
Привет всем!
Я выше написал, что хотел бы иметь на быстрорезе 60 единиц, а не 62-64, но видимо этого никогда не смогу получить.
Требуемая твёрдость после термообработки получается выбором температурного отпуска.
В вашем варианте уменьшить твёрдость уже закалённой детали проще чем увеличить её.
В обычном муфеле поднимается требуемая температура, ложится деталь и выдерживается определённое время.
Но об этом лучше найти более подробное описание в литературе с цифрами и режимами…
Всем пока, пока, пока.
В обычном муфеле поднимается требуемая температура, ложится деталь и выдерживается определённое время.
Для быстрореза при отпуске также нужна соляная ванна, температура около 600 со строгим контролем (плюс-минус 5 градусов), для меня это трудновыполнимо.
P.S. Дальше интересно бы про ножи, а не термичку.
Тема из “просто нож” перешла в “непросто нож”…
Мне бы хотелось узнать, кто какие ножи предпочитает для моделизма по форме самого клинка. Вот эта тема мне интересна
…
P.S. Дальше интересно бы про ножи, а не термичку.
Делал такой нож для резки потолочки и листовой бальзы. Тлщина 2 мм, фаска односторонняя справа (15 градусов). Фото нет, только эскиз.
Делал лет …цать назад, по типу сапожного. Из широкого полотна, длина лезвия примерно 100-115 мм., лезвие прямое, кончик лезвия сточен под углом около 60 градусов. Нож расхожий, почти на все случаи жизни. Соответственно и точить приходится частенько. Давно собираюсь сделать пару новых, чуток меньше размером, один с прямым лезвием, другой с радиусным, да все руки не доходят.