Покраска в домашних условиях
Народу интересно.У меня опыт есть работы по созданию вытяжных систем.Аэрографией занимался профессионально на протяжении лет.
Вся мотоустановка должна висеть на рессорах,иначе соседи вас проклянут.Короб сделайте из алюминиевого уголка складным(что нибудь по мативам раскладушки+аквариума)и обтяните всю конструкцию толстым полиэтиленом.Сквозь него будет проходить свет и мыться это все будет довольно легко,а в сложеном виде занимать минимум пространства.Соединительный раструб сшейте из толстого брезента.
Ждем фотоотчета.
FY.
Ну пока соседи до меня добереться, домашние быстрее выставят за дверь 😃
Просто компрессор (автомобильный “совковый”) который у меня есть весьма шумный сам по себе. посему задумавыюсь о компрессоре от холодильника. Больно уж тихо он работает 😉
Насчет соединителя в виде брезента - идея хорошая, но мне не подойдет 😕
Хотя подумаю и над этим вариантом. Удобнее было бы переходник жесткий, типа такого как в гибком воздуховоде
Мысль понял.
Если есть риск сминания,или втягивания брезентового чулка,внутрь можно вставить каркас из стальной проволоки.Мы,помниться,навивали пружину достаточного диаметра,которая держала рукав в постоянно раскрытом состоянии.
Уже есть в продаже гибкие рукева,пластик и фольга!
Уже есть в продаже гибкие рукева,пластик и фольга!
Эт вы к чему 😃
У меня уже есть гибкий рукав и прочее. Нехватает только переходника с 80 диаметра на 60. Их вообще нет, т.к. 60 диаметр в вентиляции уже используют. Минимум 80.
А выход я таки нашел ❗
Просто вспомнил бутылочную технологию. Сделаю переходник из бутылки, тока сначала болванки надо выточить 😃
Жесткий переходник с диаметра на диаметр в вентиляциях не пригоден.Либо вы получите очень шумные вибрации,либо переходник будет не долговечным.Советую ткань.Сделайте времянку и время покажет.
Жесткий переходник с диаметра на диаметр в вентиляциях не пригоден.Либо вы получите очень шумные вибрации,либо переходник будет не долговечным.Советую ткань.Сделайте времянку и время покажет.
Может и непригоден, но используется. А по поводу вибраций - так они только в большой вентиляции возможны. А у меня баловство одно 😃
Я включал вентилятор на максимум, так он сильнее шумит без подсоединенного воздуховода. Да и уровень шума можно сравнить с работающим ТРИТОНОМ 2. Почти аналогично.
А переходник из пластиковой бутылки врядли будет хлипким 😉
Несмотря на сюрприз, который подкинула жизнь, работа над системой вентиляции сегодна была продолжена.
Вечерком была получена долгожданная болванка из дерева для изготовления переходника
В качастве материала, как вы уже поняли, была использована обычная пластиковая бутылка 1-1.5 л.
Используя обычный фен + немного открытого пламени спичек был получен вот такой результат (со второй попытки 😃 )
Точность изготовления болванки оказалась такова, что переходник оделся в притирку и практически не требует дополнительного крепежа
А вот собственно, собраный узел
Следующий этап - разработка и изготовление разборного покрасочного шкафчика.
Я тут в горячке болезни 😃 наконец придумал как просчитать производительность вытяжки.
Если замерить скорость воздушного потока, то можно с достаточной точностью вычислить производительность вытяжки. На моей улитке выход прямоугольного сечения 3,5х5,5см. Допустим что скорость воздушного потока 1м/с.
Обьем прокачанного воздуха вычисляю как обьем куба: 3,5/100*5,5/100*1*3600=6,93куб.м/ч
таким образом, зная скорость воздушного потока на выходе, можно вычислить производительность вытяжки 😃
Остается только узнать скорость потока на выходе. Только вот чем бы померять 😃
Если где-то не прав, поправте.
Итак продолжение. Слегка отступив от основной темы, покраски занялся конструированием блока питания для моей вытяжки. Заменив родной движок в “улитке” на 27 вольтовый стал перед дилемой регулировки оборотов.
Первое что пришло в голову - собрать регулятор напряжения. Чтобы долго не заморачиваться пошел на радиорынок и прикупил там КИТ-набор, тем самым избавив себя от возни с травкой платы.
Собрал схемку подключил к блоку питания и …чудо оно заработало 😃 погоняв некоторое время на разных режимах вытяжку, меняя обороты, давая нагрузку (ставил ограничение по воздушному потоку)
убедился что схема регулятора работает нормально, хотя чип стабилизатора греется не слабо 😊 .
Успокоившись, начал все прибирать и кошмар… блок питания от которога запитывался регулятор просто как кипятильник 😮 Трансформатор разогрелся до неимоверной температуры, явно более 100 градусов. блок то был от покойного ныне принтера Лексмарка и небыл расчитан на такие бышенные нагрузки. А почему он раньше не вырубился, да просто в свое время взамен сгоревшего предогранителя был поставлен добротный “жучек” 😁
Погоревав некоторое время, решил - нафиг регулятор, будем делать двузрежимный блок питания на 13 и 26В.
А теперь результаты ТИТАНИЧЕСКИХ УСИЛИЙ МЫСЛИ И КОШЕЛЬКА 😃
Все собрано за два дня.
Это общий вид в выключенном состоянии. При включении светодиод сигнализирует о напряжении на выходе 13В-зеленый,26В-красный 😉
А вот что находиться внутри
Характеристики б/п такие:
напряжение питания - 220В
выходное напряжение - 13/26В
выходной ток - 4,6 А
защита трансформатора от перегрева (встроенный термопродохранитель)
защита по току на напряжение (самовосстанавливаемый предохранитель) 28В - 5А
Тепарь я обладатель уже 2х б/п. Один на 13В/12А импульсный покупной, и самодельный 13/26В 4,6А 😃
Во блин, целый трактат написал с картинками 😲