Модели из 3D принтера
Заметил, что для первого слоя надо температуру пластика повыше задирать
Понял, буду экспериментировать.
Генератор - не использует 3Д модель, а использует встраиваемые в него функции.
Не понял. С практической точки зрения, как этим пользоваться? Сидеть массивом точек описывать форму? Чем этот массив получать (конвертить STL?)? Как то всё это не очень практично, удобно и понятно.
Slic3r же вроде опенсорсный? Может плагином в него?
Не понял. С практической точки зрения, как этим пользоваться?
Печатать крылья. Пока это первоочередная задача, дальше можно будет расширять.
Сидеть массивом точек описывать форму?
Это не ручное написание джы-кода, а генератор. Который как раз автоматизирует процесс создания “массива точек”. У функции печати сегмента крыла сейчас задаются следующие параметры: хорда, процентная толщина вверх и вниз (можно не симметричные профиля делать), высота сегмента. Позже добавятся всякие крутки и т.д., но концепция скорее всего будет той-же - задаешь основные параметры сегмента крыла, оно делает джы-код.
Очень узкоспециализированная программулина, но зато вот эту одну вещь она (по замыслу…) будет делать очень хорошо.
Как то всё это не очень практично, удобно и поня…
Так я пока никому пока и не предлагаю 😁 Сначала сам заставлю работать, для себя.
Slic3r же вроде опенсорсный? Может пла…
- Нередко бывает, что разобраться в уже существующей системе - дольше, чем с нуля самому что-то сделать;
- Как доделаю, вероятно тоже в свободный доступ выложу.
Я тут накопал метод старта печати с подменой.
Если печатаете пластиком, который не хочет липнуть к столу, вынимаете его из экструдера.
Берёте ваш любимый, хорошо липнущий пластик (кусочек, сантиметров 10).
Запихиваете его в экструдер и давите, пока он не заполнит всё внутреннее пространство экструдера и не пойдёт из сопла.
Затем вынимаете остатки любимого прутка и вставляете капризный.
немного давите до момента появления сопли. Сопля должна быть из любимого пластика.
Начинаете печать.
Сперва идёт любимый пластик и он хорошо держится на столе.
затем постепенно этот пластик пнреходит в капризный. Но основа уже положена и проблем с адгезией быть не должно.
Сам не пробовал. Пересказал прочитанное.
Сам не пробовал. Пересказал прочитанное.
Сергей, а теперь представляем, что у вас поверхность первого слоя в пол стола. Кусочек прилип, в начале печати, а потом пошёл тот самый ABS и он не прилип. И вот его начинает загибать… Сопло начинает задевать напечатанное и срывает даже тот жалкий уголок, который таки прилип…
Имел длинный разговор с производителем этого PrintBite. Всё я сделал не правильно. Вот инструкция на англицком. Суть: мыть не спиртом и не абразивными веществами, а средством для мытья посуды и для мытья окон (Windex и т.п. Мистеры Проперы), без кислот и абразива в составе. В частной беседе он мне рекомендовал ацетоном пройтись… Перед первым использованием очистить, накрыть тряпочкой чистой (для удержания тепла) и на часик поставить в режиме разогрева до 110 градусов. Потом остудить и повторить ещё раз. Буду пробовать.
Я свою только ацетоном протирал. По факту, даже после ацетона она чуть хуже липла. Теперь вообще ничем не тру.
Печатаю Сопуткой ПЛА. Мажу стол (стекло оконное) Эрихом Кряузе. Температуру задаю как ранее писал около 220 градусов.Есть знакомый с лазерным градусником.Думаю позвать в гости,замерить экструдер и стол.Как оно там на самом деле. Печатал пока что сегменты крыла EDGE.Брака особо нет.Тьфу Тьфу…😃
Печатаю Сопуткой ПЛА. Мажу стол (стекло оконное) Эрихом Кряузе. Температуру задаю как ранее писал около 220 градусов.Есть знакомый с лазерным градусником.Думаю позвать в гости,замерить экструдер и стол.Как оно там на самом деле. Печатал пока что сегменты крыла EDGE.Брака особо нет.Тьфу Тьфу…😃
кстати, очень толковый вариант! один минус-невозможно получить красивую поверхность со стороны стола. я перешёл на БФ-2 в этиловом спирте, соотношение примерно 10/90. результат мне очень понравился-поверхность гладкая как стекло, деталь держится очень крепко, даже с не очень хорошо откалиброванным столом. этот метод кстати Олег с канал MBS придумал, ролики с симлифаем которого тут выкладывали.
Перед первым использованием очистить, накрыть тряпочкой чистой (для удержания тепла) и на часик поставить в режиме разогрева до 110 градусов. Потом остудить и повторить ещё раз. Буду пробовать.
Герман! Это так нужно, перед использованием, коврик подготовить? Что значит - перед первым использованием очистить? Он же вроде бы и так чистый?! Просто возможную пыль протереть что ли? Или что то еще сделать? Поясните этот момент если возможно. Я пока только собираюсь в выходные заняться ковриком, поэтому Ваша информация будет для меня весьма полезной.
Что значит
Игорь, я лишь кусочек инфы из инструкции привёл. Скчайте её, если будет нужно помочь с переводом, то постараюсь помочь.
Самое главное - прилипло уже наконец?
Самое главное - прилипло уже наконец?
Александр, я на работе. Принтер дома… 😃
БФ-2
Искал,думал попробовать как у МБС Электроникс в видео.Не нашёл пока что.Думаю найду.Это дело случая.
Искал,думал попробовать как у МБС Электроникс в видео.Не нашёл пока что.Думаю найду.Это дело случая.
да, его найти та ещё проблема 😮
я нашёл его в магазине типа “Хобби-центр” где торгуют как раз всякими вкусностями для моделизма. по интернету видно что его продают в чипе-дипе. в крупных сетях и хозмагах почему-то его не продают- искал и в Калининграде и в Санкт-Петербурге.
я использую такой: m-conductor.ru/personal/…/BF_2_100ml_solins.html
Игорь, я лишь кусочек инфы из инструкции привёл. Скчайте её, если будет нужно помочь с переводом, то постараюсь помочь.
Герман! Приклеил я коврик, строго по инструкции. Зарядил PLA - выставил температуру стола 60 градусов (во второй попытке 65). Температура сопла 217 градусов. Т.е. отработанные режимы, как я и печатал со стеклом покрытым ПВА. Что то мне думается, что PrintBite+ коврик … это как бы помягче выразится… в общем ни хрена к нему PLA не липнет, причем вообще!!! По моему с этими ковриками лоханулся я! Деньги на ветер выбросил, да и все! Попробую еще конечно ABS, но думаю что результат будет предсказуем. Прикрепляю фото (третий вариант испытаний печати PLA), где температура стола 70 градусов. Первое и второе фото - печать первого слоя, где реально видно, что материал не прихватывается к коврику. На последнем фото - просто слегка провел пальцами и все отвалилось! В общем пока, полное разочарование в покупке PrintBite+!
в общем ни хрена к нему PLA не липнет, причем вообще!!!
Игорь, попробуйте чуть опустить сопло, мне кажется великоват зазор между соплом и столом. Видно что пластик как бы колбасками, а не размазан. Жаль нельзя увеличить фото, поближе посмотреть. Зазор можно проверить по бумажке, на рабочих температурах обычная офисная бумага должна проходить между соплом и столом с небольшим натягом.
Зазор у меня был выставлен нормально и печаталось на ПВА все хорошо. Настройки я не менял. Тем более, что в инструкции по установке коврика, четко сказано, что носик (сопло) не должен размазывать пластик. Но ради эксперимента, я уменьшил этот зазор. Результат - тот же, PLA очень хреново прихватывается к коврику. На фото видно, что пластик немного размазывается, но так же видно, что мелкие фрагменты первого слоя вообще не прилипают и не пропечатываются.
Но ради эксперимента, я уменьшил этот зазор. Результат - тот же, PLA очень хреново прихватывается к коврику. На фото видно, что пластик немного размазывается, но так же видно, что мелкие фрагменты первого слоя вообще не прилипают и не пропечатываются.
Да, Игорь, теперь хорошо видно… Фигня получается этот чудо-коврик. Что то мне все это напоминает про другое, уже забытое чудо: было такое ситаловое стекло, продавали такое где то года 2-1,5 назад. Так там тоже у продавца и верноподданных адептов ихней секты все липло, а вот кто покупал (стоило тоже немало) ну никак не липло. Естественно продавец чуда говорил что это все криворукие покупатели его чудо-стекла не правильно все делают… Сейчас про это чудо-стекло не слышно, к счастью. Думаю вам с Германом надо накатать претензию продавцу принтбайта.
Уже месяц успешно работает bed, изготовленный из стекла antireflex толщиной 2 мм. Поверхность у этого стекла имеет рельеф в виде микролинз. Используют это стекло для всяких художественных выставочных девайсов. Для техники печати такая поверхность хорошо работает на сцепление. Кроме того добавил покрытие полиуретановым лаком (для полов) на водной основе. Работает такая поверхность пока без отказов, как по PLA так и по ABS. Печатал сегменты фюза мотопланера. Малая толщина стекла даёт хороший поверхностный прогрев.
Более менее отладил процесс печати для ПЛА с сопутки.Экструдер 220 градусов,стол 58.Конечно,это индивидуальные характеристики для моего принтера.Задал печать вчера вечером сразу трёх больших фрагментов крыла EDGE, из всей нарезки.Скорость печати чуть снизил,для более отчётливой спайки слоёв.Времени ушло 24 часа 32 минуты.Благо не было перебоев со светом.)Погорячился конечно.Зато снял со стола результат.
Классическое стекло плюс карандаш клеющий,отлично держит.
Но тут же “чудоповерхность”, я за неё две тыщы отдал, где обещанная панацея? У меня ABS от Каляки не отодрать, пока не остынет, разок выдрал с куском стекла (есть фото тут на более ранних страницах). А тут - отстаёт ещё на этапе печати первого слоя… Не порядок. Производителю отписал. Посмотрим, что ответит.
Герман! Ну и что, производитель Вам ответил, по поводу того что материал не прилипает? Или Вы все сделали еще раз по инструкции и у Вас все стало работать нормально? Но у меня проблема в том что я изначально все точно сделал по инструкции и скажу, что да конечно, коврик даже после первого прогрева до 110 градусов, четко выровнялся и отлично приклеился к столу, только вот толку ни хрена! PLA к коврику не желает приставать и все тут! Температуру стола более 70 градусов для PLA не вижу смысла поднимать. И чего дальше делать не знаю.
Результат - тот же, PLA очень хреново прихватывается к коврику.
Игорь, стол разогрейте до 85, потом проверьте переставляя головку по углам, что все ровно стоит. У меня всё-же PLA держался весьма уверенно. Но сдаётся мне, что чуда не будет… Я ж говорил - зря вы рискнули сразу два брать…
Герман! Ну и что, производитель Вам ответил?
Я весь диалог в PDF скинул вам на почту.