Композитная самоделка 360см.
Да. Автомобильная полиэфирная. Хорошо забивает швы между половинками и поры в стеклоткани. Очень легко шкурится с водой…
с какого материала лучше делать шаблоны
Делал шаблоны из стеклотекстолита, который с медной облицовкой с одной стороны. Дремель, пыль и вонь.
Сейчас показалось слишком трудоемким, девять профилей по два шаблона (как у Андрея). Пошел, купил стеновую панель, для внутренней отделки (0,5мм * 90мм * 3000мм = 152р). Ушло чуть больше половины, все вырезал простыми ножницами, ни сколько не хуже работает, чем из текстолита.
Уже вырезал все сердечники.
Есть два вопроса: Если делать разделительную доску из ламината для пола или ДСП, то там присутствует текстура. Это не ухудшает качество матрицы? Не ухудшает сложность разъема?
И второй: Наконец пришло время покупать материалы для ламинации.
Хочу купить в Интер-Композитах, по рекомендации Андрея и Мурата. А смолы 5 кг - канистра. Как-то уклончиво отвечают и ссылаются на транспотную компанию по поводу надежной упаковки. Говорил с транспортной компанией, по поводу упаковки, те говорят что если грузоотправитель распорядится - то упакуют. Платить как и за доставку уже на месте грузополучателю.
А, я уже получал смолу этой же компанией, правда с другого магазина, и часть смолы вытекла, был пробит картонный тубус (стенка 4мм) и пластковая бутылка со смолой.
У большинства ламинатов нижняя часть гладкая…или мне такие попадались…
Говорил с транспортной компанией, по поводу упаковки, те говорят что если грузоотправитель распорядится - то упакуют.
Я неоднократно пользовался услугами транспортной компании “Автотрейдинг”. Доставляют грузы быстро и значительно дешевле почты. Упаковывают хорошо. Делают деревянный каркас, внутри которого коробка с грузом. Мне так упаковывали настольный токарный станок…конечно по требованию продавца. Я дополнительно заплатил за упаковку примерно 700 рублей. После доставки товара на склад, менеджер склада звонит по телефону и отправляет СМС получателю.
Как-то уклончиво отвечают и ссылаются на транспотную компанию по поводу надежной упаковки.
из Украины почтой запрещается отправлять жидкости.
Лучше текстуру счистить, конечно.
Зашлифовать ламинат да покрыть любым пластиком, хучь скотчем.
Вскроется легко в этом случае.
С досками, как правило, вообще нет проблем (по моему опыту), если не жалеть разделитель.
Да, Евгений Николаевич, сразу затарь резиновых шпателей. Из жесткой резины и разной ширины.
Их очень удобно как клинья использовать.
У меня на вскрытие уходит обычно 4-6 шпателей. Шпателя шибко не страдают, можно потом по назначению использовать 😃)
Андрей, они везут в Белгород 77км, а оттуда отправляют. Вроде пообещали проследят что-бы упаковали. Буду заказывать.
Если делать разделительную доску из ламината для пола или ДСП, то там присутствует текстура. Это не ухудшает качество матрицы? Не ухудшает сложность разъема?
Ну я именно в этой теме и делал из ламинатины с текстурой. Да совершенно без проблем. Кроме того, с другой стороны то она- глянцевая.
И второй: Наконец пришло время покупать материалы для ламинации.
Я уже нескольким людям рекомендовал именно эту контору. Там действительно, довольно нежадная цена. Да и работают хорошо и быстро. Так что советую взять у них. Тем более, что переслать в Россию другие и не согласятся, наверное…
Андрей, они везут в Белгород 77км
да я в курсе -уже заказывал…
Тоже у них заказывал. Все оформили, собрали и привезли во время, даже раньше чем ожидалось, да и цены на порядок ниже чем в Москве
Так что присоединяюсь к Юрию и рекомендую.
Сегодня режу крылья из пены XPS URSA. Сделал “гравитационную” резку, ту у которой длинная палка-шарнир с грузиком и веревочками… Да оказалось, для ширины моего балкона она великовата:) Хотя сама по себе, безусловно хороша.
В общем, взял да и чисто вручную вырезал. Получилось как бы даже и неплохо- наверное, опыт в этом деле тоже важен. А я уж крыльев 30-40 за все время таки нарезал… Половину- на мусорник 😃
При ручной резке резак двигаю немного туда-сюда вдоль струны. Сантиметра по 2, вроде как перепиливаю пенопласт. Так получается равномернее двигать по основной подаче, и на крыле нету “ям”. Ну по крайней мере, мне эта метода помогает.
я уже вырезал ,подготовил центроплан и начал уши соединять.после буду шпаклевать и сделаю торцевые накладки в местах соединений
К слову о гравипенорезке, может кому интересно будет rcopen.com/forum/f37/topic53805/241
Еще один нюанс узнал. Может быть будет интересно:
Когда струна режет пенопласт, то образуется корочка. Как на булке хлеба. Есть подозрение, что эта корочка прочнее просто пенопласта, а еще: в процессе резки запаиваются поры на поверхности. Наверное снизит впитывание смолы.
Чтобы не повредить корочку, попробовал убирать “волосы” образивной губкой.
Губка видна на фото. Для сравнения обработанные и необработанные сердечники. Кстати светлый пенопласт - 28 кг/м3, а рыжий 26 кг/м3. Резал, тоже гравитационной секторной струнной пенорезкой. Сборка разборка устройства 3 - 5мин.
Чтобы не повредить корочку, попробовал убирать “волосы” образивной губкой.
у меня просто рукой “волоски” легко убираются.поверхность получается глянцевая с “корочкой” и только возле торцов шкуркой прохожу.А резак у меня по длиннее ,я могу до 1100 мм.резать,прогиб струны 5-6 мм.Уши к центроплану крепятся но 8 мм.карбоновый стержень.трубку на стержень клеил из 2-х слоёв кевлара 63 и столько же стекла 80.кое как потом акуратно выбил стержень и чтобы полегче входил изнутри слегка шлифанул.саму трубочку вклеил в просверленный брусочек очень плотного пенопласта ПХВ.
Сантиметра по 2, вроде как перепиливаю пенопласт.
Ух ты…класс…я и не предполагал что так можно…тоже всегда резал без поперечного движения резака…)))
Ух ты…класс…я и не предполагал что так можно…тоже всегда резал без поперечного движения резака…)))
тут такое дело. Важна ведь именно равномерная подача. Как только одна из двух рук случайно притормозит- тут же начинает проплавляться ямка. Но и слишком сильно струну тянуть- тоже плохо, струна прогибается и нет уже ровного реза.
В общем, резка “голыми” руками- то еще искусство 😃 Но вот я насобачился мало того что немного тянуть резак вдоль, так еще и делать “пилящие” движения . С амплитудой 1,5-2-3 см. И это как то привело к тому, что моментов “притормаживания” подачи стало намного меньше. Может это даже всего лишь психология, пополам с Паркинсоном, не знаю.
Но- помогает:)
В общем, резка “голыми” руками- то еще искусство
Да, эт точно. Потому, перешёл, таки, на гравитационную резку - повторяемость результата, в таком случае, выше, а отходов меньше 😃.
Не помню в какой теме, но кто то искал какие профиля у супры, вот нашел интересный сайт про Супру
А мне, после попыток напилить профилей на несколько планеров, пришлось построить ЧПУ пенорезку=)