Очередная самодельная Супер Жи

Udjin

Все подобные видео нужно оценивать критически.
Молодца.

leons

так сказать карман-заглушка для того чтобы шарик-камера не вылазила

узелок в кармане

шаблон кулька выщитан ровно по половинке формы

ну и сам кулёк вырезан-спаян паяльником на стекле, к смоле не липнет, зашита от смолы 100%

а по поводу шарика выкиньте ,найдите велокамеру спортивную фишка камеры в том что она раздуваетса в диаметре по всей длине а не так как шарик

3DSMax

Владимир, а велокамера как вулканизируется, просто поперек? В смысле, место вулканизации как-то подобно передней части фюза или просто обрезано поперек камеры?

leons

Конец камеры завязал резинкой и вывернул камеру, таким образом узел получается внутри и ничем не мешает
Если камера по диаметру большая у меня большая где-то 17 по диаметру просто вытягивает по длине на трубке

3DSMax

Уважаемые коллеги, пока подготавливаю оснастку для выклейки носа, задумался еще об одном моменте. Допустим, я самолетину собрал. Допустим, не попал в нужную центровку. Что скорее всего и будет. Нужно в нос положить свинца. Как это правильно организовано в металках? Имею в виду, как закрепить этот свинец? Предполагается отлить чушку по внутренней форме передней части носика и с задней части подпиливать до получения удовлетворения от центровки. Можно конечно просто забить поролоном пустое место между акком (он следующий по порядку за грузом) и грузом, но как- то мне это не нравится. При броске- то сила на метлу и все ее составляющие не маленькая… И начнет все это туда- сюда ерзать… А если потом в процессе настройки нужно переднее центровку получить, т.е. увеличить вес груза? докидывать туда граммулечку и опять поролоном поджимать? Во всех планерах, которые я строил была классическая балластная камера и я туда дроби насыпал. Но тут граната- то другой системы… Вот сижу, чешу репу…

asssa

Отливаю по форме носика следующим образом: в пластиковый стаканчик замешиваю алебастру густую, вставляю туда носик и вуаля - через 15 мин вынимаю. Когда форма высохнет заливаю свинец и получаю пулю, далее напильником до полного самоудовлетворения. Креплю груз на вспененный скотч, обматываю и плотно заталкиваю, извлечь особых проблем не доставляет, т.к. перед закладкой петлю из кевларовой нитки туда кладу. Если надо добавить - листовой свинец циакрином к пуле приклеиваю.

Udjin

Режу полоски из листового свинца и скотчем приматываю к торцу батарейки.
По мере необходимости убираю по полоске.

MVP

Мелкая дробь (N 10), замотанная в стрейч пленку, практически, та же отливка…

yakav

Я пробовал мелкую дробь заливать парафином прямо в носу фюза. Нормально получилось и вытащить не проблема.

Mistel

Автомобильные грузики для колёс на самоклейке…

yakav

Есть вероятность, что трудно/невозможно будет вытащить отливку.

MAX-65
yakav:

Есть вероятность,

Нет никакой вероятности. Пуля делается в носу насыпав туда гранул и затем погрузив туда паяльник, ничего носу от 100 градусов не будет, можно даже нос планера погрузить в воду для страховки… Извлекается тем же макаром,
паяльником…

Mill

Жестоко! Много лояльных способов. Шурик, это не наш метод.

yakav

Про вероятность застревания я говорил имея в виду мелкие неровности внутри носа, которые могут остаться после формовки. И вытащить тогда только нагревая и выливая.

MAX-65
Mill:

Жестоко!

А чо жестокого? Т плавления 95 градусов, его в термошкафу до 70 греют, лишних 25 градусов на 5-6 сек ни чего не изменят…

yakav:

И вытащить тогда только нагревая и выливая.

Я это и имею виду монтаж и демонтаж с обычным паяльником на минимуме… Сплав розе очень хрупкий при температуре близкой к плавлению, ковырнул паяльником и порядок, очень удобно. Формочки алебастровые от разных планеров задолбали по углам валяться… Когда отольёшь не очень эта пуля на место чётко встаёт надо на клей и потом выковыривать замучишься, всё равно с нагревом паяльником вынимал…

Mill

К пуле полоску армированного скотча, так штё бы хоботок выглядывал и тянеш ( не подводило), а паяльник в нос надо жало длинное тут машинки мешаются ну вообчем как у танцора😁

3DSMax

Э-э-э… Я чёй- то не ожидал такого оживления от такого в принципе, пустячного вопроса… Но, если уважаемые коллеги заметили, то в планере применяется минимальный из возможного набор покупных и /или дорогостоящих материалов/комплектующих. Наверное, это самая бюджетная металка из описуемых на форуме… Если это можно сделать, то я совсем не хочу это покупать…

MVP
3DSMax:

Э-э-э… Я чёй- то не ожидал такого оживления от такого в принципе, пустячного вопроса… .

Народ оживился, желая хоть что-то посоветовать в постройке “Очередной самодельной Супер Жи” 😁
Всех С Наступающим Новым Годом!!!

3DSMax

Уважаемые коллеги, всех поздравляю с Новым Годом! Счастья и здоровья вам и вашим семьям! И удачных завершений всех ваших проектов!!!
Спасибо вам огромное за поддержку!

3DSMax

Уважаемые коллеги, пока появилось время и просветлела голова от массированной алкогольной атаки, решил удрать в моделку. Для того, чтобы отформовать носик, нужны некоторые компоненты. Как- то трубка, на которую надевается шарик. От сгоревшего компрессора отпилена медная трубка ф6 мм, не достающая до переднего края внутренней поверхности матрицы на 3 мм. Склепана по переднему торцу, закруглена, зашкурена и отполирована по шариком. Дабы воздух поступал равномернее, просверлены еще отверстия.

После опробывания в форме выяснилось, что раздувочный шарик трубку выталкивает. Нужно закрепить ее на торце формы. Для этого припаяна шайбочка. А так как даже зафиксированная трубка не спасает от выползания шарика наружу при надувании, закупориваем отверстие в матрице резиной.

Теперь соображаем из чего бы сделать кронштейн, фиксирующий трубку. Как на видео выше, где мужик проволочку на болты наматывает, мне чевой- то не понравилось. Надо что-нить посерьезнее. Уголок какой- нибудь например… Опять влезаю в остатки печатных машинок. Добыть там много чего можно. Добываем кусок лицевой обшивки. Даже еще с инвентарным номером. Ну и отпиливаем лишний люмин, оставляя нужный.

Далее. Хочется контролировать процесс, а поэтому хочется видеть, сколько ж там давления на сейчас. Поэтому добываем манометр на шесть килограмм. Собираем все это до кучи, попутно добывая из жигулевской камеры сосок.

Вот этот долбаный тройник меня выбешивал последние несколько дней.😃. Собрал, накачал- травит. Суваю в ведро с водой- травит тройник. Заводской брак- поры в литье. Пытался лудить- паять- силиконить- не, килограмм держит, больше все- равно начинает травить. Купил новый. Та же история. Только третий тройник оказался не дырявым.
Собрал, запихнул в матрицу, накачал до 2,5 кг, положил для проверки. Травит. В воде пузырьков не наблюдается, но от этого еще хуже. Сбрасывает где- то 0,2 кг в час. Нехорошо… Накачаю, пойду домой, а до утра оно все сбросит… Поэтому пришлось подключать к работе автоматику. То есть воткнуть всю эту систему в компрессор. Подключил, накачал 2 кг, засек. После этого за два часа моего пребывания в моделке компрессор ни разу не завелся. Вот и ладненько!
Еще в наличие должен быть защитный мешок, чтобы смола не подъела резину шарика. Сначала решил спаять из стретч- пленки. Паяется замечательно, но раскрыть его потом я так и не смог. Укладывал полосочку бумаги в горловину для открывания, один раз мешок можно надуть- открыть, но потом опять все слипается намертво. Поэтому буду паять из тонкого полиэтилена.
Сначала по внутренней поверхности формы делается развертка. По ней делается картонный шаблон. Потом укладываем листок бумаги, полиэтилен, опять листок бумаги и паяльником обводим шаблон.

Ну в итоге получаем защитный мешок.

Ну и сами шарики:

Все. Оснастка готова, матрица навакшена, завтра попробую поставить на пробную формовку.