Очередная самодельная Супер Жи
День добрый.
Василий, в конструкции пенорезки есть не достаток, давайте я чуть позже фото выложу как должно быть.
Или застревает на подъёме, или проходит над углублением. Если не испортил низ, то не получается верх.
Нужна очень тонкая обработка кромок, для лучшего скольжения натираю графитом.
Если проволока натянута на подобие лучковой пилы, то можно прижимать струну вниз, а груз ее тянет.
Или застревает на подъёме, или проходит над углублением
Могу предположить, как это устранить. Если застревает на подъеме, то это- во- первых, слишком большое трение струны о торцы шаблонов. Лечится полировкой торцов с натиранием грифелем. Во- вторых- возможно очень крутой угол подъема. В третьих- вес груза мал, и он не может преодолеть подъем. В четвертых (возможно) малая температура самой струны, что вкупе с остальными факторами тормозит всю конструкцию.
Проходит над углублением- мал вес самого лука. Я на его рога в местах выхода струны довешивал еще свинца, чтобы придавить струну вниз.
Еще такой момент- лук имеет ролик для катания по столу. Вот это мне совсем не понравилось. Нужно самоориентирующееся колесо с очень слабым трением в шарнире. Гораздо проще лук подвесить на штанге на резине. Я зацепил как раз за это самое колесо. Работать стало на порядок приятнее.
А заготовок при настройке я запорол тоже многовато…😁
Еще опытным путем нашел наиболее оптимальный (для меня, по крайней мере) материал шаблонов. Это миллиметровый пластик, похож на гетинакс. Им обклеивались кухонные советские столы.
Василий, в конструкции пенорезки есть не достаток, давайте я чуть позже фото выложу как должно быть.
Спасибо, очень заинтриговали!
Фрезеруй ядра на фрезере, макс для твоего поля рабочего.
Сферическую фрезу макс диаметра, шаг 0.1 от D и будет хорошо.
Спасибо, до 0.7 не дошёл , пробовал вольфрам 0.2 и нихром 0.3 остановился на 0.5 нихром , натяжение прим. 80 % от разрывного.провис у меня получился 1.5-2 мм на 700мм ,при конусе трапеции 1.5. если тянуть слабее , то получаются проплавы от капель с короткой стороны, и чем толще провод тем больше соплей. Заметил ещё такой момент , нихром часто перегревается локально и затем рвётся на этом месте, с вольфрамом и сталью такого не происходит, думаю это из за его высокого сопротивления, ещё более увеличивающимся при локальном нагреве.
Чтобы прижать струну при резе по нижнему шаблону (рез от лобика) можно слегка опустить нажатием сверху тянущие шнуры в начале реза. Шаблоны делаю из 1мм алюминия ,кромку полирую, струна скользит хорошо. Чтобы не портить кучу пены , настраивал ,резав 3мм пластины,получается экономичнее 😃
Извиняюсь , что может не совсем по теме, потратил много времени ,но приличного результата ( 0.2-0.3мм) так и не добился, только у меня такая проблема,или все на неё просто забивают?
Фрезеруй ядра на фрезере
так и будет ,но следующим шагом
Фрезеруй ядра на фрезере, макс для твоего поля рабочего.
Так и будет дальше. Но у меня станок о-о-оч-ч-чень ме-е-е-д-д-дленный… 500мм/мин… Надо бы еще один именно для пены на ремнях легкий и шустренький сообразить…
провис у меня получился 1.5-2 мм на 700мм
Это очень много… Натяжение нужно добавлять. Я поэтому и ушел от нихрома, что он рвался.
Апгрейд по одной оси, на быстроходную ШВП - это дёшево. Тебе нужна быстрая бегалка по X только.
Ремни.
Не могу комментировать. Сам не запытывал.
для пены на ремнях
Не надо
Не надо
А почему? Вроде Сергей Садиков себе такую запилил и радуется… Там же мощи не надо,скорость нужна.
Шагарик с высокой индуктивностью достаточно быстр. ШВП с шагом 10.
Будет бегать 7-8 м/мин.
Шагарик с высокой индуктивностью
скорее наоборот
Напруги подкинуть 😃 Шаг то 10, его продавить надо.
Надо не напряжением накаливать струну, а током. Напряжение нагревает струну не равномерно. Ток сразу по всей длине греет струну. Очень хорошо подходит автомобильное зарядное устройство с регулировкой тока.
Это верно… касательно шага
Напряжение нагревает струну не равномерно. Ток сразу по всей длине греет струну
фантастика 😃
Уважаемые коллеги, пока я еще не налетался на металке, но уже в планах следующая. Это очень вирусное заболевание и мои пионеры заразились поголовно!
Но конструктив хочу немного изменить- сделать матрицы для пилонов и киля, чтобы минимизировать подгоночные работы. Я это к чему- у многих моделей стаб стоит снизу балки. Вот я в раздумьях- может тоже попробовать? Или даже обдумать вариант с возможностью по желанию ставить стаб или сверху или снизу. Но если стаб снизу, то в его верхней поверхности нужно предусмотреть какую- нибудь выемку для центрироваия относительно пилона. Она будет мешать при установке стаба сверху… В обчем, у меня опять мысль, и я ее опять думаю… А матрички для пилонов из оргстекла будут жизнеспособны?
А матрички для пилонов из оргстекла будут жизнеспособны?
Сложно в них формовать. У меня они успешно работали. У следующего владельца возникли проблемы.
Причиной скорее всего влажность.
Основная сложность - обжимать только с наращиванием толщины стенки матрички. Хотя бы фанерой 20-кой. Иначе хрупнут, а если закаливать - то потеряют геометрию.
Таким образом - или долго (недельку) в них вылёживаться детальке, или греть не более 50-ти градусов. 60 я бы уже поостерёгся.
Стругать из акрила 10-ки минимум. Лучше более толстый.
Напряжение нагревает струну не равномерно. Ток сразу по всей длине греет струну
В цитаты дня!
Сейчас отнесу…
А почему? Вроде Сергей Садиков себе такую запилил и радуется… Там же мощи не надо,скорость нужна.
У нас пенорезка на ремнях. То ли ремни отстой, то ли конструкция, но про повторяемость я даже говорить не хочу.
На работе делал устройства перемещения мишеней для физиков, как раз шд на ремне. так конструкция очень охотно входила в резонансы ,особенно на малых скоростях ,с малыми делениями шага. Приходилось брать заведмо значительно более крупные шд,и катать с большими делениями шага.
Спасибо, ремни вычеркиваю!😁
Зачем “вычеркиваю” - ВОТ они, работают!