Полосы на матрице-каналы для отвода смолы.Вот решил попробовать сделать.Правда не сильно глубокие получились.В процессе посмотрим как себя поведут.Ступеньку под фонарь сделал из пластика ПВХ 1 мм (до этого делал из нескольких слоёв Оракала и ПЭТа 0,5 мм.- “глубины” как бы не хватало.Шарик ЛОЛ660 натягиваю на трубку и заматываю возле резьбы узким скотчем.Шарик перед формовкой обрабатываю im-om.ru/product/пента-170-смазка/такой смазкой
Шарик ЛОЛ660
Что за шарик? В инете нашел только с игрушками внутри
Раньше были ЛОЛ сейчас ШДМ660
Ступеньку под фонарь сделал из пластика ПВХ 1 мм
чем клеится этот шаблончик к матрице чтобы не сдвигался при формовке?
на ЦА клей.Можно на тонкий двухсторонний скотч.просто решил сразу “намертво” закрепить.
Сегодня нарезал блоков для крыла из Термита35.Для изготовления ушло 2 стандартных листа.Стыковочные торцы режутся под нужным углом с помощью приспособы парами (левая +правая) потом разделяются на половинки.Блоки режу по ширине листа-так получается жёстче на изгиб.Для резки использую струну на рамке.Питание от аккумулятора.
… сделал другую “заливную” из смолы ЭД20 с отвердителем Этал45 и наполнителем из смеси какого то наливного пола…
какое соотношение наполнителя и смолы ?
Мешал до состояния,когда смесь ещё не потеряла текучесть. Примерно как очень густой мёд. Я ещё не разведенную засыпал в форму,для определения нужного объёма. Потом добавлял ещё чуток,так как после смешивания со смолой объём становился меньше . У меня на одну половину матрицы уходило 700 грамм разведённой смолы на примерно 2+ литра сухого раствора
делать на 3600 мм размахом с классическим хвостом
А что не так с V-хвостом? Какие неприятные моменты были?
Да всё нормально функционирует. Может даже и с V хвостом снова сделаю. А то чего то с тягами и боуденами балка съёмной и компактной никак не получается
Фюзик " заложен" и давится 3,5 атмосферами. Состав ламината стекло 30+ четыре слоя 160 и усиления углетканью от носика до передней части полки под крыло и на втулке. Ещё углеровинг в угол полки под крыло для крепости. Стеклоткань клеил двухслойную,прихватывал 3М77 спреем один слой ( волокнами прямо) на другой ( волокнами под 45 градусов). После вырезал по шаблону выкройке. Шаблон делал из тонкой х/ бешки,которую закладывал с мастер моделью в половинку матрицы ещё до приклеивания полочки под фонарь и обрисовывая маркером. Потом с этой тряпочки вырезал шаблон из пластика ПВХ. Первый шарик лопнул минут через 10 . Пришлось разбирать и " перезаряжать". Зарядил двумя шариками друг на друга. В качестве индикатора давления использую манометр от старого автомобильного компресора.
Первый шарик лопнул минут через 10
😃)
Знакомо.
И только стены мастерской слышали … (мать-мать-мать, ответило эхо …)
Не- а, Женя он Тихо сдулся " по предательски". Видать пока лежал где-то чуть подмялся подтерся. Но как бывает громко лопаются уже слышал несколько раз до этого.
Шаблон делал из тонкой х/ бешки,которую закладывал с мастер моделью в половинку матрицы ещё до приклеивания полочки под фонарь и обрисовывая маркером.
А как решил вопрос со складками на тонкой х/бешке, при изготовлении шаблона - просто расправил?
Да. Сначала на мастер модель натянул слегка и потом вставил в половинку матрицы. Ещё забыл написать,что двойные слои стеклоткани перед закладкой проходил валиком со смолой,чтобы слои могли двигаться ( смола 3М77 растворяет).
и сделал другую “заливную” из смолы ЭД20 с отвердителем Этал45 и наполнителем из смеси какого то наливного пола
Андрей, можно этот момент поподробней:
В каких количествах разводил ЭД-20 (наверно не сразу весь объём)
разжижал ли чем смолу?
что за смесь для наливного пола (это порошок или гранулы?)
…и если можно, поэтапно, с момента после того, когда нанёс гелькоут на мастер-модель.
Спасибо.
Разводил смолу сразу всю. С этим отвердителем она в любом объеме не закипает. Разводил спиртом ( грамм 60-70 на 750 грамм смолы с отвердителем). Наливной пол это сухая смесь цемента ,песка и наверное всяких добавок. Просто на работе соседи черновой пол заливали этой смесью,я у них чуток позаимствовал. Разжиженную смолу заливал в ёмкость с сухой смесью и перемешивал. Получался продукт по консистенции как засахаревающийся мёд. Или как кладочный густой раствор.
… и всю эту кашу наносил прямо на слой гелькоута, или тканью слои набирал, а потом поверх заливал эту кашу.
Без ткани.
Получается матрица без армирующих элементов и держит давление 3,5 атм - надо тоже попробовать. Спасибо!
она и больше выдержит.не стал перегружать.а то ДСпухи начало заламывать в месте стягивания.Нужно будет новую систему зажима городить.
