как делают углеволокна?
Обугливают вискозную нить с вытяжкой
Дома повторить проблематично)
Интересно все-таки - как же делают углеволокно? Порылся в инэте - ничего не нашел. Может кто знает?
Да всё очень просто 😃 Берём кусок ткани нужной толщины, сжигаем (кто на костре, кто дома на газовой плите), далее сажаем любимую на разборку того, что осталось по ниточкам 😃 И вот ОНО! Углеволокно!!! 😁 А если серьёзно - САМ не сделаешь 😛
Да всё очень просто 😃 Берём кусок ткани нужной толщины, сжигаем (кто на костре, кто дома на газовой плите), далее сажаем любимую на разборку того, что осталось по ниточкам 😃 И вот ОНО! Углеволокно!!! 😁 А если серьёзно - САМ не сделаешь 😛
В таком случае я знаю способ еще лучше. берем n млн $, покупаем заводик и вот ОНО! Достоинства - не напрягаем любимую, да и волокно будет получше (((-:
А вообще если сам не сделаешь, то это еще не значит что и знать как его делают не нужно. 😃
Можно привести десятки предметов, которые сам не сделашь, но технология их производства известна широко… Поэтому ответ “сам не сделаешь, значит оно тебе на<вырезано цензурой> не нужно” туда, где ему самое место - в топку!
А вообще если сам не сделаешь, то это еще не значит что и знать как его делают не нужно. 😃
Существует в принципе три способа получения углеволокна
- химическая осадка углерода на филамент(носитель, стекловолокно к примеру)
- выращивание волоконноподобных кристалов (графит) в световой дуге
- построение органических волокон в реакторе
последний способ самый распространённый
Полиакрилнитрид нагревается до 260° С, оксидируется и кетонные молекулярные соединения стабилизируются. Потом оксидированный матерьял нагревается до 1300° С в инертном газе. При этом происходит обугливание матерьяла- карбонизация и отторжение неуглеродный соединений, так называемая сухая дисциляция. При этом получаются HF-волокна, которые после этого обрабатываются химически для использования в композитных соединениях- финиш. Если требуется волокно ещё большей прочности, то HF-волокно проходит ещё одну ступень- графитизация при температуре 2000-3000° С в инертном же газе. Самое прочное углеволокно-UHM, проходит дополнительно ещё несколько ступеней графитирования в инертном газе при той же температуре с последующим финишем. Процесс это очень энергоёмкий и сложный, поэтому углеволокно на много дороже стекловолокна.
Существует в принципе три способа получения углеволокна
- химическая осадка углерода на филамент(носитель, стекловолокно к примеру)
- выращивание волоконноподобных кристалов (графит) в световой дуге
- построение органических волокон в реакторе
последний способ самый распространённый
Полиакрилнитрид нагревается до 260° С, оксидируется и кетонные молекулярные соединения стабилизируются. Потом оксидированный матерьял нагревается до 1300° С в инертном газе. При этом происходит обугливание матерьяла- карбонизация и отторжение неуглеродный соединений, так называемая сухая дисциляция. При этом получаются HF-волокна, которые после этого обрабатываются химически для использования в композитных соединениях- финиш. Если требуется волокно ещё большей прочности, то HF-волокно проходит ещё одну ступень- графитизация при температуре 2000-3000° С в инертном же газе. Самое прочное углеволокно-UHM, проходит дополнительно ещё несколько ступеней графитирования в инертном газе при той же температуре с последующим финишем. Процесс это очень энергоёмкий и сложный, поэтому углеволокно на много дороже стекловолокна.
Ну вот… Все тайны выдал 😃
Я в своё время стервозно изучал производство интегральных микросхем, понимал естественно что не повторить даже малую часть процесса, но интерестно было до жути. Хотя потом некоторые технологии пригодились.
Ну вот… Все тайны выдал 😃
да ладно те! пусть теперь спит спокойно 😁
Я в своё время стервозно изучал производство интегральных микросхем, понимал естественно что не повторить даже малую часть процесса, но интерестно было до жути. Хотя потом некоторые технологии пригодились.
Про производсво микросхем мне тоже всегда интересно было (и есть), но спрашивать про это язык не поворачивается так как на полке лежит брошюрка какая-то умная про их производство. Трехэтажные формулы через каждые пять строчек, иногда почитываю ☕ . Плюс руки не доходят до нее, а когда она попадается сама на глаза - то как назло нету времени. Думал пока не прочитаю ее хоть приблизительно не спрашивать. А там глядишь и поймешь общую суть процесса…
Да и потом производство микросхем - это не совсем эхотажная тематика.
Так что, не все еще тайны мне выдали 😎
Здравствуйте! Я искала в инете что-нибудь про полиакрилнитрид и наткнулась на ваше сообщение.Меня очень интересует эта тема, т.е. получение углеродных волокон из полиакрилнитрида.Я занимаюсь углеродными волокнами на физическом факультете МГУ и меня очень заинтересовал этот материал.К сожалению, я даже не могу точно узнать его химическую формулу. Если Вам не трудно, не могли бы вы мне поподробнее рассказать об этом материале или выслать какие-нибудь ссылки на литературу. Melissal@yandex.ru Заранее благодарю.
Вот прикольная книжка в дэжавю-формате. Наткнулся совершенно случайно, когда искал совершенно другое.
Обугливают вискозную нить с вытяжкой
Дома повторить проблематично)
А почему дома сделать нельзя?
А почему дома сделать нельзя?
А метанол Вы тоже сами дома делаете? ☕
А метанол Вы тоже сами дома делаете? ☕
А что, нельзя 😎 ? Пойду разбирать аппарат 😉
“Малогабаритный аппарат для получения этого топлива прост в изготовлении, не требует особых знаний и дефицитных деталей, безотказен в работе. Его производительность зависит от различных причин, в том числе и от габаритов. Аппарат, схему и описание сборки которого предлагаем Вашему вниманию, при Д=75 мм дает три литра готового топлива в час, имеет вес около 20 кг, и габариты приблизительно; 20 см в высоту, 50 см в длину и 30 см в ширину.”
А что, нельзя 😎 ? Пойду разбирать аппарат 😉
“Малогабаритный аппарат для получения этого топлива прост в изготовлении, не требует особых знаний и дефицитных деталей, безотказен в работе. Его производительность зависит от различных причин, в том числе и от габаритов. Аппарат, схему и описание сборки которого предлагаем Вашему вниманию, при Д=75 мм дает три литра готового топлива в час, имеет вес около 20 кг, и габариты приблизительно; 20 см в высоту, 50 см в длину и 30 см в ширину.”
А ну-ну… Что-то не вижу упоминания, что ваш аппарат еще ко всему прочему небезопасен. Так что я бы посоветовал написать завещание, “забронировать” место в токсикологическом или ожоговом центре, попросить подежурить пожарников рядом с подьездом. А также не полениться оповестить соседей чтобы они отошли от дома подальше. 😎
[quote=Володимир;858386]
А что, нельзя 😎 ? Пойду разбирать аппарат 😉
Ага… Был у нас один… Даже нитруху дома делал, до поры до времени… 😃 В итоге в кухне не стало пола и потолка, да в ванную стенку проломил 😲 А уж уголь-то дома - да пару пустяков! 😜
Ага… Был у нас один… Даже нитруху дома делал, до поры до времени… 😃 В итоге в кухне не стало пола и потолка, да в ванную стенку проломил 😲 А уж уголь-то дома - да пару пустяков! 😜
Вот сейчас бензин подорожает до 200р/литр и начнем сами все делать…
Когда-то уголь для изготовления черного пороха - для ракетных движков - сами делали, получалось вполне 😉
Вот сейчас бензин подорожает до 200р/литр и начнем сами все делать…
Когда-то уголь для изготовления черного пороха - для ракетных движков - сами делали, получалось вполне 😉
Когда бензин подорожает до 200 руб. нуно не самим его делать, а учиться делать боеприпасы… 😃
Когда бензин подорожает до 200 руб. нуно не самим его делать, а учиться делать боеприпасы… 😃
Нужно тогда велосипед покупать, и ноги тренировать)))) Гы)))
Уголь для пороха мы таскали с ТЭЦ огромными мешками. он там в фильтрах используется. гранулы перемалываются в кофемолке. порох с ним - просто песня!
а углеволокно для выклеивания лично я отжигаю из отходов всякого модельного карбона