Термостойкая смола
Ни разу не было необходимости, а сейчас возможно возникнет.
Соответственно возник вопрос на основе какой смолы формовать деталь?
Ничего кроме R&G MP advanced не попалось, но с ней вопросики…
В описании температура тепловой деформации 238 градусов (если я правильно перевел Heat-distortion temperature). Это значит, что при такой температуре изделие теряет свои прочностные свойства и деформируется даже при небольшой нагрузке? Или загорается, плавится, чего то еще?😃
Еще больше вопросов вызывает техничка:
Gel time (thin coats < 0.5 mm): 18 hours
Pre-curing: 8 h at 100 °C
Post-curing schedule: Start at 100°C and heat up with a temperature increase of 10 °C/h to 200 °C, hold it for 12 h
The cooling rate should not be higher than 50 °C/h.
То есть сначала держим изделие в матричке 8 часов при 100 градусах, потом добавляем каждый час по 10 градусов до 200 и держим 12 часов. Остываем не быстрее 50 градусов в час.😵😵😵
У меня матричка таких издевательств не выдержит наверное (сделана на гелькоуте P от R&G и смоле SIN18).
Я правильно понимаю, что если не соблюсти вышеуказанные условия отверждения, то готовое изделие не будет обладать обещанной термостойкостью до 238 градусов?
Какие то еще варианты есть изготовить в стандартной матрице термостойкое изделие?
Всем спасибо за опыт.
То есть сначала держим изделие в матричке 8 часов при 100 градусах, потом добавляем каждый час по 10 градусов до 200 и держим 12 часов. Остываем не быстрее 50 градусов в час.
Все термостойкие смолы требует подобных циклов отвержения.
Я правильно понимаю, что если не соблюсти вышеуказанные условия отверждения, то готовое изделие не будет обладать обещанной термостойкостью до 238 градусов?
Да.
Все термостойкие смолы требует подобных циклов отвержения.
Термостойкие эпоксидные клеи. Термостойкость клея зависит не от связующего-смолы, а от отвердителя. В принципе, наверное, можно найти отвердитель даже отечественный без этих циклов. Только сколько он стоит?
можно найти отвердитель даже отечественный без этих циклов. Только сколько он стоит?
он ни сколько не стоит, потому как его НЕТ.
Все термостойкие смолы - требуют высокотемпературного отверждения.
Все термостойкие смолы - требуют высокотемпературного отверждения.
Огласите весь список, плиз! 😃
Ухо режет… Правильно говорить клей. Смола - это только связующее. 😉
Термостойкая клеевая композиция холодного отверждения
www.findpatent.ru/patent/236/2368635.html
Термостойкая смола
skm-polymer г. Москва
поинтересуйтесь у них, по моему есть высокотемпературные системы для оснастки позволяющие после первичного отверждения проводить дальнейшее отверждение изделия вне оснастки
Правильно говорить клей
это хтож такие правила ввёл?
Правильно говорить клей. Смола - это только связующее.
Ох как…
Правда?
Вообще то…
Ну попробуйте наформовать КЛЕЕМ.
Посмотрите что получится.
- Смола, она же матрица-работает в объеме.
- Клей-работает в тонких пленках.
- Клей в своем составе-имеет кучу ненужной в ламинате хрени, типа пластификаторов, активаторов, катализаторов и прочего.
Так что ухо режет у меня, что надо формовать на клее.
Термостойкая клеевая композиция холодного отверждения
Ключевое слово КЛЕЕВАЯ, вы не находите ничего странного?
В отличие например от “смола для ламинирования”?
Нет?
Тогда теорию нужно почитать…
Угу…, и вы проедлагаете самому мешать рецептуру, склеивать при “удельном давлении 0,2-0,5МПа в течении 7 суток”…
Забавно однако…
Николай, спокойно, спокойно 😃
Тут в одной из тем одного 15-ти летнего моделиста разбирают по молекулам ученые по вопросу каналов импелера 😃
Я, в отличие от него, морально и психологически устойчив. Бухаю иногда, черное с белым отличаю 😃 На меня эта магия не работает. Вопрос с термосмолой или клеем (пох как там че) снят. Неюзабельно в моих условиях. Решаем вопрос по-другому.
Решаем вопрос по-другому.
Барин, есиб ты есчо внятно абиснил бы, чо и зачем, мыб те мож и помогли бы… без гарантии )))
Николай, спокойно, спокойно 😃…
Бухаю иногда, черное с белым отличаю. 😃
Та не, моя спокоен…
А вот то, что бухаешь иногда-это хорошо…
Я вот например к ЗОЖовцам-с напрягом отношусь…
Типа все такие правильные, не курят, не пьют, типа веганы, правильное раздельное питание, спарсмены, фитнесисты…
Не, что то в них не так…
Как то они того… 😃
Барин, есиб ты есчо внятно абиснил бы, чо и зачем, мыб те мож и помогли бы… без гарантии )))
Ну я попозже объясню чего хотел, на пальцах так сказать.
.…Не, что то в них не так…
Как то они того… 😃
Картинка тут в тему попалась
Барин, есиб ты есчо внятно абиснил бы, чо и зачем, мыб те мож и помогли бы… без гарантии )))
такая вот проблемка вырисовывается…
ну проект явно не дешевый, фрезерни матричку этого места из люминя, да отформую при нужном температурном профиле. Я ж правильно понимаю что пилон формуется отдельно?
Да, пилон формуется отдельно. Температура выхлопа 600+ градусов, термостойкость самой термостойкой доступной смолы до 250…
остается вариант просто сделать какую то термозащиту низа пилона, ну там люминьку выгнуть и что-то под нее подложить.
люминьку выгнуть и что-то под нее подложить.
Недавно, относительно Евгений Кондратов делал Бумера, под турбину.
Так вот там, как раз таки киль и кусок фюзеляжа люминем оклеивал.
Может такой же ход рассмотреть?
Вроде никаких заморочек с термостойкой смолой не было…
В случае с планёром мне кажется и люминь лишний.
Выхлоп руку держит на расстоянии метр, а тут 30-50 мм
Мишань! ну йокарный бабай! ну скок раз говорить, надо с прочего-прочего начинать! мля, сказал бы раньше, отформовали бы на эрбасе тебе хту хрень, термостойкость 700гр… а теперь ни у меня ни у Юрки доступа нет…
в опчем можно попробовать просто кусочек алю-фольги взять, с офсетной печати, 0,3-0,15мм, только крепить надо шурупами, длинными, клеить не пойдёт…
я так прикинул, пи * на большой палец * на с потолка, примерно 260гр получишь на последней трети пилона, туда теперь только “лыжу” прикрутить, из люменя