самодельный станок с чпу on line
Это и не вызывало сомнений, но сварка в среде аргона, это куча организационных мероприятий (хороший аппарат, аргон и.т.п.), кроме того нагрев дуги минимум 2000 градусов и как заметил Граф, куча проблем с ведением и материалом. А здесь условно низкая температура и соединения по всей площади стыка. Да сам процесс дешевле и проще получается.
Сварочным полуавтоматом варить проще простого, как впрочем и найти того, кто это сделает (если неохота самому). При этом вы получаете ГАРАНТИРОВАННО надёжное соединение однородного металла в отличие от пайки каким-то чудо сплавом, который:
-кстати тоже создаст напряжения в зоне пайки, которые будут отпускаться со временем и водить вашу станину во все стороны;
-неизвестно как поведет себя со временем по причине неоднородности материала в зоне пайки;
-неизвестно как будет держать вибрационные нагрузки;
-и еще много неизвестных…
Отжечь сварку тоже не проблема. Найдите фирму, которая занимается порошковой покраской. У них есть термокамеры больших размеров.
Чтобы не обрабатывать посадочные места конструкции предусмотрите возможность юстировки деталей по месту установки, тем более, что микроны вам ловить вряд ли нужно. Да, станок прийдется юстировать, но это может оказаться проще и дешевле, чем искать, где профрезеровать 2-х метровую станину.
Это моё мнение. Можете его учесть или проигнорировать. Если всё же решите паять, то хотелось бы узнать о результатах…
Тоо Граф: Дюрали не варил, но насколько знаю Д1 варится сносно, а Д16 не варится вообще.
Сварочным полуавтоматом варить проще простого, как впрочем и найти того …
По заявлению производителя прочность выше чем у обычной сварки, долговечность 10 лет. Припоем сварка то по всему стыку идет.
Да Д16 (а так хочется крепкую дюраль) сваркой не взять, а припой “по заявлению производителя” пойдет. Главное это правильный нагрев и борьба с оксидной пленкой.
Проблемы с точнойстью теже думаю будут что и при обысной сварке. Точность крепления, толщина шва …
Надо пробывать. Уже заказал себе немного припоя.
Попробую, напишу. Правда пробывать не завтра буду. Сижу рисую конструкцию еще. Так сказать обопщаю накопленный на сайте опыт.
Удивляете все-таки Вы меня.Вы- это многие на форуме.
В какой-то теме я уже писал,при наличии нормального,технологичного решения выбирается сложно-идиотское.Теперь мне не понятна фанатичная тяга к дюралю,с геморроем с флюсом,припоем,обработкой и выставлением…
Объясните мне пожалуйста,почему не взять стальной профиль,сварить,заклепать,отдать в гальванику и т.п.
Почему надо взять дюраль,который даже геометрически хуже стального проката,дороже,геморройней,пачкается,не варится,слабее при почих равных и мудохаться с ним до посинения?
Теперь мне не понятна фанатичная тяга к дюралю,с геморроем с флюсом,припоем,обработкой и выставлением…
Объясните мне пожалуйста,почему не взять стальной профиль,сварить,заклепать,отдать в гальванику и т.п.
Почему надо взять дюраль,который даже геометрически хуже стального проката,дороже,геморройней,пачкается,не варится,слабее при почих равных и мудохаться с ним до посинения?
Крылатый металл- романтика неба 😃
По заявлению производителя прочность выше чем у обычной сварки, долговечность 10 лет. Припоем сварка то по всему стыку идет.
Да Д16 (а так хочется крепкую дюраль) сваркой не взять, а припой “по заявлению производителя” пойдет. Главное это правильный нагрев и борьба с оксидной пленкой.
Так хочется верить в чудеса! А если что не пойдет, то производитель всегда может отбрехаться: “неправильный нагрев”, “оксидная пленка”…
Так там есть точная технологическая инструкция, как пользоваться? Если нет - не тратьте время, очередной лохотрон.
Надо пробывать. Уже заказал себе немного припоя.
Попробую, напишу. Правда пробывать не завтра буду.
Не беда, только обязательно напишите. В назидание, так сказать.
Galant1 С возвращением.
ATLab согласен на 100%.
Даже по температуре, понятно что это своего рода пайка,восстановить неровность поверхности для мех. обработки-наверное,собрать конструкцию-врядли.Запаять как оловом с флюсом,не получится,оксидная пленка.Нужно лудить обе детали.
И для чего весь геморрой?
Запинали 😃
Все равно попробую. Про ацетиленовую горелку тоже говорили, туфта, пока грабители в банке стальной сейф не разрезали, который до этого считался невскрываемым.
В крайнем случае получу орицательный опыт, всеравно он будет ценен.
P.S.
Я видел станки здесь на фотках, они вообще из профиля собраны…
Все равно попробую.
Это по нашему,ждем ответ.
Я видел станки здесь на фотках, они вообще из профиля собраны…
Это отдельный разговор.
P.S.
Я видел станки здесь на фотках, они вообще из профиля собраны…
Патамучто к этим профилям у фирм идет целый набор, точнее НАБОРИЩЕ, а еще точнее -СИСТЕМА всяких причандал, приспособ и прилад, чтобы грамотно просверлить, соединить все и выставить. Быстро и без геморра… Отдаешь дороже за профиль- но экономишь на времени сборки.
Если у тебя есть к этому доступ за углом - пжалста, дерзай…
Нет- геморру не оберешься…
Так хочется верить в чудеса! А если что не пойдет, то производитель всегда может отбрехаться: “неправильный нагрев”, “оксидная пленка”…
Так там есть точная технологическая инструкция, как пользоваться? Если нет - не тратьте время, очередной лохотрон.
Не беда, только обязательно напишите. В назидание, так сказать.
Есть. Я на одной выставке сам горелку поюзал… придро%%%ся если - пойдет… Держит…
Но не как серийная технология, а как если выхода больше нет…
Так никто еще у нас в Москве ИЗЕЛи не покупал? Сам интересовался подобным станочком, но жаба душит за такие деньги.
Чёто не совсем мне ваша конструкция нравиться, на станину из прекрасной квадратной трубы 100 на 100мм, я прикручиваю хлипкий направляющий. Ну и что, что у него (направляющего) твёрдость выше, но не выше кварцевого песка, сожрёт и её песок пока до 62 единиц не прокалеш. Поэтому мне больше симпатизирует использовать саму станину, а точней крутануть на 45 градусов квадратную трубу продольной связи станины и пустить пор ней опоры портала, будит она и поперечную нагрузку держать, А другой конец пусть по плоскости скользит, с геометрией меньше возиться. Меньшая твёрдость направляющей компенсируется большей площадью опоры подшиБника, тем самым удельное давление в паре трения даже может будет меньше. Отпадает надобность в сверлении отверстий под направляющий, нарезания резьбу, крепёжных болтах.
Весь вопрос как улучшить поверхность и геометрию прокатанной направляющей? Не притирать же их друг об дружку. А если и притирать, то как?
Чёто не совсем мне ваша конструкция нравиться
Не нравится,не ешь.
Все остальное, это с пивком у монитора…
Не нравится,не ешь.
Все остальное, это с пивком у монитора…
А что, есть другой путь. Взял и притёр друг об друшку две желизяки вот те и направляющая, длинные и ровные. Ачто сопративление от трения большое, что связано с большой площадью трущихся поверхностей в паре втулка направляющая, так можно масло или воздух под давлением в подшиБник подавать и будет вообще без износа и трения.
Зачем изобретать велосипед, когда он уже давно изобретен и сделан в разных вариациях на все случаи жизни?
Лучше один раз заплатить и радоваться жизни, чем тратить время и деньги, что бы потом понять что это была тупиковая ветвь?
Hellen
А что, есть другой путь. Взял и притёр друг об друшку две желизяки вот те и направляющая, длинные и ровные. Ачто сопративление от трения большое, что связано с большой площадью трущихся поверхностей в паре втулка направляющая, так можно масло или воздух под давлением в подшиБник подавать и будет вообще без износа и трения.
Я готов заплатить 100$ за фото и видео этого процесса,с хорошим результатом,подробное,процесс изготовления именно ВАШИМИ руками.При желании +воздух,масло и т. п.
Зачем изобретать велосипед, когда он уже давно изобретен и сделан в разных вариациях на все случаи жизни?
Лучше один раз заплатить и радоваться жизни, чем тратить время и деньги, что бы потом понять что это была тупиковая ветвь?
Согласен на 100%.
Сам делал свой станок 3 года. Пытался делать все сам и на всем экономить. Потратил кучу денег, и море времени. И все работало не так как надо. Включая контроллер и железо.
Потом плюнул на всё это, заказал, купил, поставил и теперь радуюсь жизни 😃
Жалко потраченого времени.
Согласен на 100%.
Сам делал свой станок 3 года. Пытался делать все сам и на всем экономить. Потратил кучу денег, и море времени. И все работало не так как надо. Включая контроллер и железо.
Потом плюнул на всё это, заказал, купил, поставил и теперь радуюсь жизни 😃
Жалко потраченого времени.
Полностью с Вами Согласен ! 😃
Интересная реакция на моё предложение по конструкции станка. Хе, хе, хе, хе, хе.
Нет не малейшего сомнения в профессионализме оппонентов, и возраст не вызывает сомнения в имеющемся практическом опыте. Тем более продолжительность участие оппонентов в этой теме не вызывает ни малейшего сомнения о стихийности возникновения для многих этого хобби. И всё это подкреплено для большинства профессиональной занятостью на основной работе где-то рядом, или в платную, со станками ЧПУ и металлообработкой.
И на те, ты ошибаешься, и не прав, и это направление тупиковое, но вот грамотного объяснения ошибки или заблуждения отсутствует. Я не, сколько не сомневаюсь в скорости набора текста оппонентов, но ответ типа ты не прав и всё, естественно меня не устраивает. Вызывает только настойчивое желание и рост потенции.
Ты не прав и всё, поверь мне ты не прав, у тебя мало опыта и баста. Я согласен в ошибочности этого направления, но только хотелось бы основываться на физике, химии, механики, а не на мнении без объяснения причин, и отсутствия знаний, типа интуиция
Вопрос стоит о станке с возможностью обработки более 2метров по оси Х.
Круглые направляющие как самое гениальное решение, отпадают. Промежуточные опоры и разрезные втулки не самое лучшее решение, геморойно. Для круглых направляющих пролет не более 20 диаметров. Рельсовые направляющие в паре с шариковыми каретками, да. Но их к чему-то тоже надо крепить. Как говорят гуру, сперва варим раму, затем её нормализуем нагревом, правим, снова греем, и после этого шлифуем или фрезеруем места под рельсовые направляющие. Да здорово, но где взять этот ещё больших размеров первый станок. Про курицу и её яйца.
Вот и появилось желание решить эту проблему. При этом предлагается использовать в качестве направляющих промышленный прокат, что-то доступное, так как это временное оборудование предназначается использовать только один раз как технологическую оснастку для изготовления станка, а если точней для обработки мест станины, куда мы потом прикрутим промышленные линейные направляющие, и места портала для крепления кареток. Ну нет у меня желания му-о-оться с подкладыванием фольги и тыканья в металл шабером.
Первоначально предлагалась использовать шестигранник, но потом, после трезвого анализа конструкций прокатных станов, появилось непреодолимое желание, подкреплённое математическими расчетами и анализом промышленного оборудования использовать прокат большого сечения замкнутого профиля в качестве направляющих.
Или я не совсем верно выразился в стремлении преподнести это всё достаточно доступно.
Но тогда по пунктам. С уважением к вашему мнению.
Согласен на 100%.
Сам делал свой станок 3 года. Пытался делать все сам и на всем экономить. Потратил кучу денег, и море времени. И все работало не так как надо. Включая контроллер и железо.
Потом плюнул на всё это, заказал, купил, поставил и теперь радуюсь жизни 😃
Жалко потраченого времени.
Полностью с Вами Согласен ! 😃
во сколько обошлось душевное спокойствие ?
во сколько обошлось душевное спокойствие ?
Пока только начал собирать комплектующие по маленьку , по расчетам все выльется гдето ~3000-4000$.
Первый я собирал на всяких там направляющих от принтеров и т.д он мне вылетел в 1500$ с всякими там эксперементами.