Калибрует "волнами"
Решил наконец откалибровать стол:) и вот такая хрень, получается… От чего, такое может быть?
Шпиндель не вертикально стоит.
Скорей всего так. Не понятно почему эта “ребристость” по всей плоскости не одинакова …
Потому что стол кривой. 😃
Короче ставь ball nose фрезу и с минимальным шагом выравнивай стол. Затем закрепляешь в шпиндель индикатор и выравниваешь шпиндель.
Только проверь сначала все винты и крепления, а то вдруг ещё сюрпризы… 😃
Михаил, а как индикатором вертикальность шпинделя проверить ?
Михаил, а как индикатором вертикальность шпинделя проверить ?
очень просто, но стол должен быть уже фрезерованным , делаем такое прспособление длинной 150 - 200 мм и путём ручного вращения !!! проверяем вертикальность шпинделя
сотт. результат в любых точках измерения должен быть одинаков
От чего, такое может быть?
Шаг какой? Правиьно делать 25%-50% от диаметра фрезы.
На производственных станках такая же ерунда если фрезеруеш с 99% шагом.
Буквально сегодня дюраль 63-ей головкой плановал. Тоже самое, хотя и не так сильно.
Но под линейкой видно просвет.
А до кучи ещё рекомендую проверить перпендикулярность осей станка.
Буквально сегодня дюраль 63-ей головкой плановал. Тоже самое, хотя и не так сильно. Но под линейкой видно просвет.
Это что же у вас за станок? Похоже он разболтанный в хлам… Или вы подачу бешеную воткнули?
делаем такое прспособление
Владимир, спасибо. Интересное решение.
такая же ерунда если фрезеруеш с 99% шагом.
Именно так и у меня - фреза 22мм шаг 20мм …
Плюс к тому эта “ребристость” по плоскости не одинакова - вдоль стола по середине она почти пропадает,а к краям, появляется…
---------------------------------
А это,первая мысль,что пришла в голову,по вопросу “вертикальности” шпинделя 😃!..
А это,первая мысль,что пришла в голову,по вопросу “вертикальности” шпинделя
Мысль хорошая. Только у вас есть высокоточный станок, который ловит сотки, а вы его карандашом на козьей ножке… 😦 Часовой индикатор стоит рублей 300-400.
у вас есть высокоточный станок, который ловит сотки, а вы его карандашом на козьей ножке…
Согласен:)! …
Плюс к тому эта “ребристость” по плоскости не одинакова - вдоль стола по середине она почти пропадает,а к краям, появляется…
И проверьте перпендикулярность в разных местах стола.
Направляющие, кривые?!!
Рассказываю подробно. Вы стали обладателем высокоточного компьютеризированного станка для механической обработки. Это кардинальный шаг в другое измерение после электродрели и швейной машинки. Если раньше вы жили в мире миллиметров, ну и в редких случаев их десятых долей, то теперь вы вошли в новый загадочный мир соток. А тут оказывается другие правила, другие инструменты ну и как следствие другое удовольствие от результатов. То что я могу сейчас сделать на станке на час ещё лет двадцать назад делалось бы кучей людей в течении нескольких дней. А теперь у вас в личном пользовании на столе зверюга ЧПУшная… 😃 Но расплата за это удовольствие есть. Высокоточные измерительные приборы! Поэтому линейка, угольник, ЧИ, микрометр обязательны. Не обязательно покупать, но для наладки однозначно надо. Возьмите у кого-нибудь напрокат. И проверяете перпендикулярность, параллельность и т.д. Судя по фото у вас китайский станок всем известной и весьма хлипкой конструкции. Недостатки его известны. Я вот что вам скажу. Вам надо определится с тем что вы будете обрабатывать. Ваш станок способен максимум на обработку многослойной фанеры. И то очень аккуратно. Если это устраивает, то доводите его до ума мелкими улучшениями и получаете удовольствие. Если нужно резать что-то тверже то станок надо продать и купить/сделать другой. Переделать ваш под силовой рез НЕ РЕАЛЬНО!
Станок,возможно хлипкий,но не китайский:)!
Взял его для резки нервюр,шпангоутов из фанеры и бальзы… Теперь ещё собираюсь попробовать в 3D вырезать капот,разумеется по частям из МДФ… По Z у него 100мм
Ещё какой китайский… А то что вы его в России купили это ни о чем не говорит. 😃 Но для бальзы и тонкой фанеры пойдет. МДФ сложнее. Придется аккуратно. У вас направляющие в принципе нормальные, а вот ноги портала слабые. Вот вам ещё один тестовый способ. Только без индикатора опять никак. Индикатор на стол и к оси шпинделя. Привязываете к шпинделю веревку и безменом тянете по разным осям. И сразу поймете как у вас с жесткостью и на что станок способен. …
Привязываете к шпинделю веревку и безменом тянете по разным осям. И сразу поймете как у вас с жесткостью и на что станок способен.
А существуют ли какие-то стандарты, таблицы, измерения какого нибудь станка, чтоб при этих действиях можно было определить - да это станок хорош, а этот игрушка. ( во как завернул, но думаю что понятно).
Да уж… Завернул конкретно… 😁
Существует две глобальные вещи - сопромат и металлообработка. Но не думаю что целесообразно углублятся в это из-за наладки одного станка.
А вообще параметров у станка много. Точнее дохрена. 😉 Каждая деталь должна быть расчитана. Если надо оценить готовый станок то измеряем:
- Геометрию. Соосности, перпендикулярности, параллельности и т.п.
- Перемещения. То есть механику и электронику. В том числе повторяемость.
- Жесткость всей конструкции. При какой приложенной силе к оси шпинделя он начнет отклоняться.
Ну вот на основании этого будет можно поставить точный диагноз.
Привязываете к шпинделю веревку и безменом тянете по разным осям.
Думаю что этот способ не приемлем ( каменный век ), да и каким прибором измерять и как закрепить, зафиксировать что б увидеть эти отклонения. Скорей всего надо создать для станка экстримальные условия реза например круга . При этом условия для сравнения с любым другим станком должны быть одинаковыми, даже фреза та самая. Только тогда моно будет о чем-то говорить . А так это пустые разговоры ни о чем.
Прибор называется - часовой индикатор. Насколько я понимаю вы его в руках не держали ибо тогда бы не спрашивали как его крепить и как измерять.