Может ли софт глючить?
Спасибо!
Режет в 2 раза быстрее. Не сказать, чтобы очень ровно, но теперь понятно, что это тот максимум, который в данный момент механически возможен. А в какой программе можно готовить такие коды?
А в какой программе можно готовить такие коды?
Эту прогу сделал специально для тебя, а делалась она так:
В TurboCAD нарисовал круг Д30, записал в HPGL, затем в Mach3 перевёл на G-код.
То-что получился не круг а многоугольник, моя “заслуга” но это в целях экономии места. Можно сделать идеальную окружность, только то-что было написано выше будет раз в десять длиннее.
Сам я этим не пользуюсь, есть более элегантные решения.
G2 Xx Yx Ix Jx
или
G2 Xx Yx Rx
то-что стоит ниже это карман с D2.5 mm, первый проход глубина 0.25
G21 (mm)
M04 S25000
G00 G43 H0 Z0.1
X0 Y0
G01 Z-0.25 F1
G2 Y0 X0.15 R0.075 F30
Y0 X-0.15 R0.15
Y0 X0.3 R0.225
Y0 X-0.3 R0.3
Y0 X0.45 R0.375
Y0 X-0.45 R0.45
Y0 X0.6 R0.525
Y0 X-0.6 R0.6
Y0 X0.75 R0.675
Y0 X-0.75 R0.75
Y0 X0.9 R0.825
Y0 X-0.9 R0.9
Y0 X1.05 R0.975
Y0 X-1.05 R1.05
Y0 X1.125 R1.0875
Y0 X-1.125 R1.125
X1.125 Y0 R1.125
Y-0.375 X0.75 R0.375
G00 Z0.1
X0 Y0
…
P.S.
…и да простит меня модератор за такую писанину…
Так G2 X0 Y0 R15 - это код окружности с центром (0,0) и R15?
Так G2 X0 Y0 R15 - это код окружности с центром (0,0) и R15?
Не совсем так.
Это означает, что будет описана окружность с Д30 Р15 и центром 7.5 относительно стартовой позиции.
Блин, попробовал. а TurboCNC на этой команде выдает ошибку.
… центром 7.5 относительно стартовой позиции.
Извените ошибочка: не 7.5, а 15
Значит Turbo CNC не понимает G2 Xx Yx Rx,
попробуй G02 X0 Y0 I15 J0
I=X, J=Y - это не размер, а значения.
если не поможет и это то неостаётся ничего другого как линейная интерполяция. (это сверху)
Я раскрой делаю в ArtCam-е ,очень удобно и можно задавать разные режимы реза например за несколько проходов и тд. Напимер чтобы вырезать окружность диаметром 50мм из фанеры за 3-ри прохода фрезой 2мм, с использованием I J кодов. Можно использовать вот этот постпроцессор для TCNC под ARTCAM //.
1 Раскрой рисуем в AutoCad сохраняем в формате dxf 2000.
2 Открываем в Artcam-е
Вот файлик G-кодов под TurboCNC,
вырезает кольцо с внутренним диаметром 30 и наружным 50 и толщиной материала 3мм ,фрезой 2мм за 1 проход берет по 1мм по Z.
Помогите руссификатором Mastercam X
и help-ом на русском
Я раскрой делаю в ArtCam-е ,очень удобно и можно задавать разные режимы реза например за несколько проходов и тд. Напимер чтобы вырезать окружность диаметром 50мм из фанеры за 3-ри прохода фрезой 2мм, с использованием I J кодов. Можно использовать вот этот постпроцессор для TCNC под ARTCAM //.
1 Раскрой рисуем в AutoCad сохраняем в формате dxf 2000.
2 Открываем в Artcam-еВот файлик G-кодов под TurboCNC,
вырезает кольцо с внутренним диаметром 30 и наружным 50 и толщиной материала 3мм ,фрезой 2мм за 1 проход берет по 1мм по Z.
Не писал пару дней – упала система на компе от экспериментов.
А какой постпроцессор лучше выбирать в АртКаме для стыковки с TurboCNC?
Для реза круга я выбирал режим engraving.
А какой постпроцессор лучше выбирать в АртКаме для стыковки с TurboCNC?
Для реза круга я выбирал режим engraving.
Постпроцессор подойдет от Mach2 только в нем надо убрать знак % который он добавляет в начало программы. А Можете использовать тот который я выше выложил.
Для реза с учетом диаметра инструмента надо выбирать режим 2D Profiling
“первая иконка”
специально видео для наглядности
А какой постпроцессор лучше выбирать в АртКаме для стыковки с TurboCNC?
Для реза круга я выбирал режим engraving.
G-code (mm), или то что выложил STEPMOTOR. Профиля резать лучше в режиме "Обработка по контуру " или “Обработка векторов” (центр инструмента по вектору).
Пример как сделать 3D
То что вышло !
Ну вот, вроде лучше стало. Кривой круг был все-таки из-за косяков в механике. Затянул все гайки на винтах чтобы все стало внатяг и все выровнялось.
В плане софта неплохо работает связка Corel 11->plt->Mach2->TurboCNC, только я отказался от нее по причине того, что после установки Mach-а отваливается высокоскоростной сканер. Вот такая шутка Билла Гейтса. Не хуже получается так:
Corel 7 -> dfx ->ArtCam 5.5 -> TurboCNC. Прицепил фотку удачного опыта. Если то же самое сделать на железе – будет пломбиратор.
P.S. Где в TurboCNC инверсия оси никто не знает? Все облазил.
P.S. Где в TurboCNC инверсия оси никто не знает? Все облазил.
Как понять “инверсия оси”?
Где в TurboCNC инверсия оси никто не знает? Все облазил.
Вот здесь !
Надо изменить всего состояние dir пина.
Спасибо! А то как-то неочевидно. Можно, конечно, в кореле переворачивать, но если 3D, то уже облом.
Спасибо! А то как-то неочевидно. Можно, конечно, в кореле переворачивать, но если 3D, то уже облом.
В SolidWorks-е 3D очень удобно делать ! В нем есть экспорт практически во все форматы.
чем ни комп для станочка
www.irr.ru/…/showAdvert,23738691,261,34.html
Вопрос, конечно, риторический, но тем не менее… Настраиваю контроллер и заметил, что режет фреза чуть кривовато. Круг получается не очень круглый.
Понятно, что скорее всего дело в механике, но не хочется искать проблему там, где ее нет. Может так контроллер глючить? Пропуска шагов вроде нет – вырезал 3 концентрические окружности, потом еще раз чуть глубже. Начальная и конечная точка совпали, траектория тоже. Файл готовил так: Corel->DFX->KCam->ручное редактирование в Word->TurboCNC.
Измерительной головкой измеряете люфт на каждой оси. Гайки затягивать не обязательно, главное чтобы величина показаная головкой не изменялась раз от раза. В TurboCNC заходите Configure -> Configure Axes… -> Configure Axis 1 X , попадаете в настройки для оси Х. Там есть пункт Backlash, выставляете в нем измереный головкой люфт для оси Х. Далее для каждой оси через Next или Prev вносите люфт и в конце ОК. Обязательно нужно эти настройки сохранить через Save Configuration.
Проблемы с отверстиями у вас отпадут.
Пробовал, спасибо. Не опишете поподробнее процесс замера люфта?
Какая головка подойдет? Хотел купить, но не знаю как ее совать, а без нее не линейкой же мерить в самом деле…