Формат для Mach3
При сохранении УП в выпадающем списке постпроцессоров выбирайте “Mach3.мм” Единицы подачи выбирайте те, которые вам более удобны для восприятия, в разговорах обычно ведут речь про мм/мин. “По профилю” вы никаких стрелочек не увидите, это прерогатива обработки по вектору.
“Стрелочки” нашёл!
“Mach3.мм” В выпадающим меню нету!..
Что ж за хрень, такая??!!! Ведь ни чего этого, тогда не настраивал!!!
Формат сохранения найти не удаётся… Пробую методом тыка…
На флешке,случайно остался один сохранённый файл с деталью в G-коде. Как бы по нему узнать как он сохранялся?!!
Вроде нашёл! В контекстном меню значится как: “Mach2 inch(*.cnc)”
Почему-то на мониторе в Mach3 по ходу реза, стала двигаться заготовка, а не координатные линии. Что-то нажал наверно. Как переделать?
Всё! Разобрался…
Вроде нашёл! В контекстном меню значится как: “Mach2 inch(*.cnc)”
вообщето это для машин с inch , а не с мм, mach2mm там есть и никуда он оттуда пока не делся, а нет так можно G-Code mm и взять
“Mach2 inch(*.cnc)”
Конечно, так. Сорри, описался.
Новая не понятка! Неделю или больше, к станку не прикасался. Сей час вот решил ещё пару деталь из фанеры дорезать на самолёт. Всё подготовил как обычно (уже как на автомате) … Однако пазы в вырезанных деталях сходились с большим люфтом… Т.е. мои бывшие настройки (фрезу выставлял 0.97 от реального её размера 1мм) с которыми выпилил весь самолёт, теперь почему-то не подходят… “Пристрелял” по новой. Теперь что бы резал без люфтов “обмануть” пришлось в другую соторону. Диаметр фрезы теперь ставлю 1.097мм
Как будто где-то в каких-то настройках поменялся + на - …
Переустанавливал систему переделал на 64-битную АртКам соответственно сносил и установил другую версию под 64 бит. Может из-за этого,что?
Юрий, еще когда вам впервые порекомендовали “поиграться” с диаметрами фрез, хотел отписать. Но не стал … и чую что зря.
Любые послабления, с указанием отличного от номинала диаметра фрезы - путь пагубный.
Используйте только истинный диаметр фрезы.
Вносите изменения в размеры на чертеже. Обычно десятки на сторону более чем достаточно.
Размер припуска на чертеже будет варьироваться в зависимости от заглубления фрезы (толщины материала), диаметра фрезы и жёсткости материала и станка.
Привыкайте к инженерному проектированию. Скачайте совдеповские ещё “Допуски и посадки”. Изучите.
Любые послабления, с указанием отличного от номинала диаметра фрезы - путь пагубный. Используйте только истинный диаметр фрезы. Вносите изменения в размеры на чертеже. Обычно десятки на сторону более чем достаточно.
Почему же пагубный, очень даже оптимальный, чертёж один в один, как и положено, а десятку лишную я сниму именно задав неверный диаметр фрезы, очень даже неплохо помогает
ну собственно каждый вправе решать как он хочет, но для меня лично лучше чертёж сделать как положено
Кажется вы куда то в дебри ушли, york39 УП готовит в Арткаме, а там в любой стратегий есть Припуски, при любом истинном размере фрезы и чертежа, на станке можете получить деталь желаемого размера.
Да как-то уже привык фрезой “обманывать” Сей час у меня три разных варианта: для бальзы и лёгкой фанеры, для плотной фанеры и для текстолита. У всех разный припуск, просто выбираю из списка нужную и всё:). Не понятно что могло произойти,из-за чего так резко настройки поменялись… А в чём, преимущество припуска из меню АртКама ?
А в чём, преимущество припуска из меню АртКама ?
Во всем.
Да как-то уже привык фрезой “обманывать” Сей час у меня три разных варианта: для бальзы и лёгкой фанеры, для плотной фанеры и для текстолита.
Какой ужас. Вас самого не задалбывает каждый раз подбирать этот припуск? Может лучше один раз сесть, разобраться в чем причина и устранить ее?
Я никакие припуски не задаю, на любых материалах от бальзы до Д16Т указываю реальные размеры фрез. Всегда получаются нормальные детали.
Припуск указанный в меню процессора, готовящего программу обработки и неверный диаметр фрезы, это немного разные вещи.
Указывая неверный диаметр инструмента, оператор рано или поздно запутается где у него и что вписано, и в итоге наступит на грабельки.
Припуск указанный в меню процессора, готовящего программу обработки и неверный диаметр фрезы, это немного разные вещи. Указывая неверный диаметр инструмента, оператор рано или поздно запутается где у него и что вписано, и в итоге наступит на грабельки.
каким образом можно наступит на грабли, если инструмент задан как 2.9 мм , а фрезу беру 3мм и я прекрасно знаю что я делаю и так же у меня просто нет фрез на 2.9 мм
и ко всему выбирая инструмент, прекрасно видны все его данные
как и выше сказано было, каждый делает так как удобно
Я не запутывался:)! Нарезал целый самолёт одной фрезой с одним и тем же указанным диаметром 0.970 мм (в место реальной 1мм) Не понятно почему и что, могло так с разу измениться, что теперь для нормального совпадения пазов, нужно выставлять размер 1.1мм
---------------
Если в списке фрез создать новую (скопировать готовую и привнести нужные изменения) , написать для чего она и потом сохранить. Как, можно запутаться?
тем же указанным диаметром 0.970 мм (в место реальной 1мм)
На дереве 3 сотки, да ещё на вашем станке… Круто!
0,97:)
Как, можно запутаться?
Когда запутаетесь, не забудьте о опыте своём в теме отписать.
Дабы люди ошибок не повторяли.
:0)
Привет всем!
Можно мне тоже чё наибуть глупое ляпнуть?
Уже более 20 лет работаю на коррекции инструмента и до сих пор не запутался.
Просто нужно учесть такую вещь, ни когда не нужно тупо верить что написано
размер на инструменте. Чем дешевле инструмент тем больше разброс по размеру.
Было с чем сравнивать. Брали фрезы за 20$ и 60$ с написанным на них одним размером.
Когда промеряли у дешёвого разбег в размерах был до 0,05мм , а у дорогого до 0,002мм.
Проверялось измерением и работой.
Так что каждый приспосабливается к тому что может и нравится.
Ну это моё личное мнение и ни кому его не навязываю.
Всем пока, пока, пока.
0,97
Я и говорю - вы уменьшили размер от номинала на 3 сотки при обработке дерева на вашем портале и получили нужный реультат - ФАНТАСТИКА…
Просто эти 3 сотки в вашем случае ВООБЩЕ не играют никакой роли - влажность материала повлияет сильнее чем то, что вы в параметрах инструмента изменили диаметр на 0.03 мм. А ещё - у вас скорее всего люфт в подшипниках шпинделя или, что тоже очень часто бывает, цанги или патрон имеют биение - . Даже у более менее хороших китайских высокочастотных шпинделей биение бывает до 5-ти соток. Т.е на диаметр это уже будет десятка - а вы говорите о 3-х сотках:)
Как вариант - почему при всех одинковых условиях вдруг размеры уползли - на цанге осталась грязь, стружка, пыль - зажали фрезу с биением - вот у вас всё и уплыло…