Станок живет собственной жизнью
Загадки продолжаются,
Значит не избавились от помех. Простая проверка, прогоните то же самое с выключенным шпинделем и частотником, только одно условие, корпус станка должно быть соединенно с корпусом компьютера толстым проводом напрямую, и без всяких заземлений.
Заземлил все что можно! Вырезал пару деталей, пока все нормально. Сегодня заметил мерцание монитора в такт шпинделю когда он разгоняется и останавливается. Несильное еле заметное.
Продолжает жить в моем станке какой то барабашка. 2D и не большие модели 3D получаются без проблем. Но стоит начать делать что то серьезней ось Z в конечном итоге сбивается, сейчас ушла на 8 мм в минус!!! Сначала грешил на контроллер и шаговик по оси Х, они хорошо грелись. Поставил куллеры, проблему с нагревом решил, контроллер вообще холодный, шаговик нагревается градусов до 30. Вроде не где ничего не скачет как прежде. Что нужно еще сделать чтобы станок заработал как надо?
Подскажите пожалуйста!
Что нужно еще сделать чтобы станок заработал как надо?
Надо от помех избавиться.
Загадки продолжаются, Вроде бы более - менее наладил, даже что то начал выпиливать! Но вот началась другая напасть! Уходит размер по оси Z. До сегодняшнего дня этого не было. За одну УП пришлось два раза корректировать глубину резки. Это так называемые пропуски шагов? Уменьшил скорость подачи не помогло. Подскажите пожалуйста как с этим бороться.
Возможно ваш шпиндель тяжеловат для движка на “Z”? Может стоит подпружинить ось. Или противовес какой нибудь приделать…
ушла на 8 мм в минус!!!
Если уходит вниз, попробуйте увеличить время разгона по Z. Возможно есть пропуски при быстром подъёме шпинделя.
Раньше в заводах (до90х годов) небыло такой вещи как заземление , зато было понятие как рабочее зануление , тоесть тупо все станки корпусом сражались на 0 и небыло отдельной заземлщей шины
Откуда такая инфа??? 😵
У нас возле каждого станка из бетонного пола торчала металлическая труба с приваренным болтом к которому прикручивалась шина заземления от станка. Все трубы были закольцованы и заземлены. И по правилам электробезопасности это был стандарт в те времена.
Подскажите пожалуйста!
Поставьте импульс шага и импульс направления 15
Возможно есть пропуски при быстром подъёме шпинделя.
у него ускорение всего 30 мм в минуту, куда еще меньше.
зато было понятие как рабочее зануление , тоесть тупо все станки корпусом сражались на 0
он уже целый месяц, такую простую вещь сделать не может, это было одним из первых советов, что бы статику по всей системе уравнять.
ЭТО ДОЛЖНО БЫТЬ САМЫМ ПЕРВЫМ ДЕЙСТВИЕМ ДЛЯ ЗАПУСКА СТАНКА.
Удивительная упертость человека, то с Арткамом упирался, то со станком.
Все трубы были закольцованы и заземлены.
Маке, в домашних условиях, если хорошенько уравнять статику всей системы, на 99 процентов и заземления не требуется. За короткое время не успевает большой уровень статики набраться, а за длительное время, несколько раз прошибет.
я бы ещё попробывал другую версию мач-а, было как то что я пробывал мач и одна из версий работала как сама хотела, к примеру при выполнении УП , ни с того ни с чего, на 40-50% выполнения УП уезжала зеркально по оси и там продолжала работать
Маке, в домашних условиях
В домашних да… но коллега написал о заводах… Если бы там не было заземления, то завод превратился бы в источник страшных помех, причём с очень широким спектром частот - ни радио ни телевизор в округе смотреть было бы невозможно…
А зануление применялось для защиты персонала от поражения электрическим током - при пробое на корпус просто выбивало автоматы…
С заземлением я вовсе не упирался, сделал сразу как Вы сказали, но 100% - го результата это не дало. Сегодня серьезно переработал электрику станка. Сильно вдаваться в подробности не буду, скажу только что даже поменял провода на шаговых двигателях на экранированные. Но и это результата не дало, все равно размер уходит. мне даже кажется что сегодня сильнее чем вчера.
Поставил импульс на 15 как советовали, уменьшил скорость подачи. Сейчас пилит, посмотрим.
мне даже кажется что сегодня сильнее чем вчера.
Причин может быть очень много, к примеру скорсть оси Z, масса и так далее, и из за инерции ось может вовремя не останавливаться и по маленьку опускаться, я бы тоже уменьшил скорость ,ускорение оси Z,
и пробывал, у меня к примеру масс оси Z что то около 14-16кг, скорость 700 ускорение 10-20, но стоит брать во внимание что скорость Z при выполнении 3Д УП не зависит от установленной, а подгоняется под скорсть X или Y, и может быть очень высокой, т.к. оси надо успевать за осью X(/Y) при выполнении 3D УП, и не исключено что мотор не может её (ось) удержать, поэтому надо корректировать и скорость других осей
у него ускорение всего 30 мм в минуту, куда еще меньше
Дело не в скорости перемещения, а во времени разгона-торможения.
что даже поменял провода на шаговых двигателях на экранированные.
Зачем? Нет в этом смысля, хотя и хуже не будет.
Экранировать необходимо провода идущие к шпинделю. Причём - с одной стороны.
И все экраны соединяются на корпус именно с одной стороны. И в одной точке.
На плате контроллера не должно быть ничего висящего в воздухе.
Т.Е. все концы, все резервы, всё замыкается на ноль.
И, механика точно исключена?
Опускание шпинделя под собственным весом, на шагариках, это должна быть ну очень сильно убита ШВП. Или вес плиты и всей обвязки должен быть большим. Киллограм под 15-20. И то, это сказывается только при снятии питания.
Если такое происходит под питанием, что шагарь не удерживает ось, то меняйте шаговый на более качественный/мощный и обеспечьте его соответствующим драйвером и электропитанием.
PS
Встречал информацию, и даже в нашей песочнице, когда виновником оказывался LPT порт.
Проверьте порт. Поменяйте шланг LPT на качественный, из комплекта поставки принтеров брэндовых. Если у вас LPT.
За другие типы интерфейсов ничего не скажу. Нет опыта эксплуатации на станках.
Станок у меня небольшой вес оси Z далек от цифр 15-20, шаговики стоят не самые слабые Nema23 HS 8430. Ось не падает под собственным весом. С LPT портом пока ничего не делал. А вот по поводу контроллера не совсем понял. Вот на нем задействованы три порта шаговиков, порт концевиков. Так что четвертую и пятую оси с портом управления шпинделем замкнуть на массу?
Похоже виной всему, (последние происшествия) является неправильная скорость и ускорение. В этот раз уменьшил скорость подачи и ускорение, я конечно сильно забегаю вперед деталь только в начале обработки, но явно орнамент стал четче.
Спасибо, попробую попозже, сейчас станок пилит.
Дело не в скорости перемещения, а во времени разгона-торможения.
ускорение есть НЕ скорость, а как раз есть разгон и торможение, для любого нормального 57 движка и винта шагом до 10мм, ускорение 30 мм в сек" это мизер.
В этот раз уменьшил скорость подачи и ускорение,
у вас если скрин верный, то максимальная подача всего 500 мм минуту и ускорение 30 мм в сек", это совсем малые значения, для любого станка.
Если потенциал корпуса станка, и корпуса компьютера не уравновешен, то во время работы на станке накапливается очень большое значение статики, а на корпусе компа она всегда 110 вольт, и это статика гуляет между этими концами, через драйвера.
Не используемые концы на драйверах, лучше подтянуть (если не имеют подтяжку, если судит по скрину, то резисторная сборка показывает что они уже подтянуты) к земле или к +5, так будет на 100 процентов лучше. Вы только не путайте пины для входа, с силовыми выходами для моторов или шпинделя.
Так что четвертую и пятую оси с портом управления шпинделем замкнуть на массу?
если скрин верный, то у вас на контроллере всего 4 осей, а где 5-ый?
Комп и станок связаны массой, провод 1 квадрат. Пятая ось без драйвера верхний правый разъем.
Комп и станок связаны массой, провод 1 квадрат.
у вас частотник, корпус частотника (клемма земля) то же надо подключить к этой связке.
Еще прозвоните, корпус ШД на Z, с проводами ШД на пробой.
Самая хорошая проверка на помехи от шпинделя, это запустить станок хотя бы на час или два без шпинделя.