мой станок в процессе (пока не в металле)
Бессмысленный разговор получается,или ты не понимаешь на уровне определений.
Полиэтилен высокого давления, предлагаемый тобой на другом форуме - гораздо более негодный материал хотя бы потому, что при комнатной температуре не течет, а при высокой- коробит все, что в него попадает…
Если это по поводу сайта cnczone.ru то там нет ни слова о полиэтилене!
ПЛАСТИК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ!!! HPL !!!
Сформулируй для чего позиционируется твой станок,тогда мы можем это обсуждать .
Перезвони, и я тебе доходчиво объясню,печатать уже лень.
И людям голову дурим.
Аха…И при этом соберем все неточности изготовления, не прибавив в жесткости ни на копейку…
Заодно хапнув геморроя с изготовлением и выставлением дополнительных двух боковых щек…Это- страшно… Точный прогим просчитаешь или помочь?
можно…Если сумеешь, как сказано выше, обеспечить точность позиционирования направляющих на такой высоте…
На моем столле погрешность в плоскости будет не более 7 микрон… то есть рабочий стол будет плоским, а направляющие- параллельными…
А у тебя?
-
в жесткости не прибавим а вот в весе уменьшим значительно - плюс в два раза меньше соединений при этой конструкции.
да и прочность такой базовой коробки вдоль оси Х станет выше ибо будет дополнительное ребро жесткости к столу. (прочность по оси У правда станет меньше что некрасиво 😦 )
но если станок для дерева - то там суперпрочность и не нужна! я же говорю - мебельный фасад - несоответствия порядка 0.2мм просто не видны, либо стираются наждачной бумагой. -
если можно и если вам не сложно просчитать прочность (а точнее прогиб балки круглого сечения из закаленной хромированной стали (ну типа уже обсуждавшихся штоков) диаметром 18мм. (вес - 2кг/м)
-
ну как я понимаю рассматривавшиеся уже методы отливки на стекло или что нибудь в таком духе?
ну даже если он и будет ТААААКИМ плоским - то мебельным фасадам это совершенно не поможет (ибо кривизна МДФ для них использующегося будет думаю повыше 7-ми микрон)
Хотя в прииинципе можно и микроскопом орехи колоть - не проблема…
“вопрос школьника” - вы собираетесь обеспечивать точность перемещения каретки по трем осям? или по шести? зачем обеспечивать 7-ми микронную параллельность? если видимое глазом смещение 200 микрон.
мой третий вариант был рассчитан на следущее:
т.е. если база между круглыми балками равна расстояниям от направляющей до инструмента то силы действующие на инструмент будут равны силам действующим на балки а следовательно можно говорить что смещение инструмента будет не больше двух прогибов балок.
Таким Образом: если 18-я балка при воздействии 8 кг прогибается не более чем на 0.1 мм (это я не знаю, у вас и спрашиваю) то следовательно инструмент сместится не более чем на 0.2мм при этой жесткости
чего Достаточно для мебельного производства.
8 кг взялись из соображений силы воздействующей на фрезу при обработке МДФ (субьективное мнение - брал и фрезил 😃 )
Перезвони, и я тебе доходчиво объясню,печатать уже лень.
И людям голову дурим.
будет интересно послушать…
только не помешал бы номер…
- в жесткости не прибавим а вот в весе уменьшим значительно - плюс в два раза меньше соединений при этой конструкции.
Зачем уменьшать вес? Мы собрались запускать его в космос?
я наоборот иду на его увеличение… На разумное увеличение.
да и прочность такой базовой коробки вдоль оси Х станет выше ибо будет дополнительное ребро жесткости к столу. (прочность по оси У правда станет меньше что некрасиво 😦 )
прочность по Х будет обеспечена сама собой. так как корневой подшипник винта Х беудет хорошо облит массивом.Гораздо сложнее обеспечить жесткость по У.
но если станок для дерева - то там суперпрочность и не нужна! я же говорю - мебельный фасад - несоответствия порядка 0.2мм просто не видны, либо стираются наждачной бумагой.
Я нигде не написал что станок для дерева. Я написал “…И для дерева…”
“вопрос школьника” - вы собираетесь обеспечивать точность перемещения каретки по трем осям? или по шести? зачем обеспечивать 7-ми микронную параллельность? если видимое глазом смещение 200 микрон.
Да, именно это я и собрался обеспечить по трем осям…
Бессмысленный разговор получается,или ты не понимаешь на уровне определений.
Если это по поводу сайта cnczone.ru то там нет ни слова о полиэтилене!
ПЛАСТИК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ!!! HPL !!!Сформулируй для чего позиционируется твой станок,тогда мы можем это обсуждать .
Перезвони, и я тебе доходчиво объясню,печатать уже лень.
И людям голову дурим.
Я лично нахожу этот материал еще более абсурдным, но тем не менее считаю, что хозяин- барин.
Зачем уменьшать вес? Мы собрались запускать его в космос?
я наоборот иду на его увеличение… На разумное увеличение.прочность по Х будет обеспечена сама собой. так как корневой подшипник винта Х беудет хорошо облит массивом.Гораздо сложнее обеспечить жесткость по У.
Я нигде не написал что станок для дерева. Я написал “…И для дерева…”
Да, именно это я и собрался обеспечить по трем осям…
Просто не моя стезя - был бы для дерева - стоило бы снижать вес Движущихся деталей ибо при работе на высоких скоростях будут большие моменты инерции.
несерьезно говорить об увеличении веса с машинкой от Креса, или элта…
и о цене 2900 за конструктив с теми же машинками… для этой стоимости несерьезно таскать вверх вниз машинку для вырезания приспособленную для CNC!
на колене 7 микрон вылитых мраморной крошкой с эпоксидкой, извините не смешите мои носки…
если сможете обеспечить - вам Памятник поставят извините из полимербетона.
также я не верю в прочности таких материалов!
я работал с ДСП столешницами - их “ведет”… вплоть до миллиметра на метре длины
я НЕ ВЕРЮ что с полимербетоном будет все гладко вплоть до 0,007мм на метр длины!
думаю фрезер выполнены на станкостроительном заводе с литой чугунной базой, с направляющими ласточкин хвост и стоящий 10 - 20 000 долларов не в состоянии обеспечить эту точность на расстояниях порядка 600 мм…
еще - плииииз если не сложно напишите про прогиб балки при воздействии 1 кг, мне действительно нужно знать.
я тут недавно придумал принцип:
тот кто не может заработать 100 000 долларов не может заработать миллион.
тот кто не может заработать 10 000 долларов не в состоянии заработать сто тысяч
а кто не может 1000 долларов - пусть не замахивается на десять.
итого - тот кто не может сделать станок с точностью порядка миллиметра - не замахивается на 0.1мм
тот кто не может сделать с точностью 0.1 мм не лезет в 0.05, и так далее. вы же замахнулись на 0.007мм
я не знаю с каким оборудованием вам приходилось работать, но…
я делал мебель. делал ее с точностью порядка 0.3 мм, я замахиваюсь на 0.2 (при использовании МДФ с которым работал и знаю как оно себя ведет).
я делаю станок для обработки пенопласта, максимум дерева… я знаю нагрузки.
какие детали из полимер бетона с точностью 0.1-0.05 мм вы вылили?
просто извините ваш разговор выглядит абсолютно пантовым.
Из разряда (так слегка зевая) зарядить народу: “я тут собрался поиграться… станок за 3000 евро сделать дешевенький… да вас жить научить неумелых…”
че? недешевый!!! ААААА у вас видать, денех нету? Гы как смешно…
а на вопросы зачем? для каких целей делаете - отвечать нуууу, секреты не выдают…
выдайте секрет для чего вы его делаете, и плиз ответ на вопрос про балку.
на колене 7 микрон вылитых мраморной крошкой с эпоксидкой, извините не смешите мои носки…
если сможете обеспечить - вам Памятник поставят извините из полимербетона.
также я не верю в прочности таких материалов!
я работал с ДСП столешницами - их “ведет”… вплоть до миллиметра на метре длины
я НЕ ВЕРЮ что с полимербетоном будет все гладко вплоть до 0,007мм на метр длины!
ключевое слово “на коленке”
Я где-то его сказал тут?
Да, полимербетон- капризный материал.
Но для того, чтобы дать 7 микрон на поле, и требуются довольно дорогие приспособления, правильные композиты и режимы…
Верь- неверь, а станины для точнейших координатно-измерительных систем льют таки из него…
Мне есть основания доверять специалистам. что они справятся…
думаю фрезер выполнены на станкостроительном заводе с литой чугунной базой, с направляющими ласточкин хвост и стоящий 10 - 20 000 долларов не в состоянии обеспечить эту точность на расстояниях порядка 600 мм…
Опять- я нигде не сказал, что у меня на инструменте будент 7 микрон на метре длины…
Хотя бы потому, что у винта точность этого не позволит…
еще - плииииз если не сложно напишите про прогиб балки при воздействии 1 кг, мне действительно нужно знать.
Приеду домой- напишу…
прогиб балки круглого сечения из закаленной хромированной стали (ну типа уже обсуждавшихся штоков) диаметром 18мм. (вес - 2кг/м)
При торцевой заделке и нагрузке по центру 1кг:
еще - плииииз если не сложно напишите про прогиб балки при воздействии 1 кг, мне действительно нужно знать.
Такое поможет?
Такое поможет?
думаю, ему поможет… Хотя я бы прибавил прогиб от своей тяжести…
Такое поможет?
Мерси огромное! поможет и еще как!
вот бы еще когда в первом варинте силы действуют в противоположных направлениях увидеть тангенс угла (ну да я пожалуй пару балок из последнего варианта сложу противоположно направленных.
думаю, ему поможет… Хотя я бы прибавил прогиб от своей тяжести…
да там не очень большой вес (метровый шток 20мм диаметром - 2.5 кг (и нагрузка распределенная))
т.е. 8 кг будут превуалировать
и вовсе наглядно 😃 насколько я понимаю изгиб будет 2,4*10^-2 мм.
всем большущее спасибо