Соотношение скорость/точность
Все достаточно несложно:
Скорость просто линейного перемещения зависит от кинематики и момента мотора,его способности сохранять момент на оборотах,а возможно достижимое ускорение влияет на скорость криволинейного перемещения и соответственно на общую скорость выполнения.
Движение состоит из разгонов и торможений и если ускорение низкое,то и скорость криволинейного движения никакая.
Нужно бороться за мах возможное ускорение и все будет ОК.
Все достаточно несложно:
Нужно бороться за мах возможное ускорение и все будет ОК.
Да не сложно, конечно.
😁
Дело в том, чтобы задаться реальной целью. Убить в пять раз больше денег и сил на то, что бы
сознавать, что станок мог бы двигаться быстрее, ка бы не резка… Есть ли смысл?
😁 😁 😁
Дело в том, чтобы задаться реальной целью. Убить в пять раз больше денег и сил на то, что бы
сознавать, что станок мог бы двигаться быстрее, ка бы не резка… Есть ли смысл?
Прямой.
Чистовая обработка с шагом 0.1-0.5мм практически любой фрезой позволяет идти со скоростью ~2000мм мин.Имеется ввиду маленький диаметр 1-3мм.По дереву.Но не любой станок так пойдет.Фреза кукуруза ф2.5мм режет 3мм фанеру на скорости линейного перемещения 2500 мм мин,проверено.Выигрыш во времени ощутимый.в 4-5 раз, вот и повод.
А если бальзу резать,то вообще…
Дело в том, чтобы задаться реальной целью. Убить в пять раз больше денег и сил на то, что бы сознавать, что станок мог бы двигаться быстрее, ка бы не резка… Есть ли смысл?
Вот у вас лист бальзы выпиливается 40 минут, а мог бы выпиливаться 20 а то и 15. Если вам нужно сформировать кит из 8 листов то 40*10/60 = 5,3 часа. А можно за 2,6 или 2 часа, соответственно. Это еще без учета перестановок листов. Если он и между деталями будет ездить быстрее…
Вот у вас лист бальзы выпиливается 40 минут, а мог бы выпиливаться 20 а то и 15. Если вам нужно сформировать кит из 8 листов то 40*10/60 = 5,3 часа. А можно за 2,6 или 2 часа, соответственно. Это еще без учета перестановок листов. Если он и между деталями будет ездить быстрее…
40мин * 1м/мин … и еще * на 8… = 320метров резки. Не хилый кит, однако.
😁
Но, это так… если обратили внимание: я не спорю и не доказываю непременность отказа от скоростных станков. Просто обращаю внимание на целесообразность соотношения цель - затраты.
Прямой.
Чистовая обработка с шагом 0.1-0.5мм практически любой фрезой позволяет идти со скоростью ~2000мм мин.Имеется ввиду маленький диаметр 1-3мм.По дереву.Но не любой станок так пойдет.Фреза кукуруза ф2.5мм режет 3мм фанеру на скорости линейного перемещения 2500 мм мин,проверено.Выигрыш во времени ощутимый.в 4-5 раз, вот и повод.
А если бальзу резать,то вообще…
Вы пробовали реально так резать? ( Без подколок. Вполне серьезно спрашиваю ).
😃
Вы пробовали реально так резать? ( Без подколок. Вполне серьезно спрашиваю ).
Конечно,потому и пишу.На 2800 фреза ломалась.Три раза подряд.
Видео- операторы из меня и окружающих хреновые,камеру новую куплю и полноценно сделаю.
Здесь: http://www.cnczone.ru/viewtopic.php?t=31&a…c&start=120 видео как фрезер 850ватт останавливался на скорости 1500-1800 мм мин от нагрузки и резка фанеры на 1500мм мин.Дальше начал фрезы ломать.
По бальзе точно пойдет.
40мин * 1м/мин … и еще * на 8… = 320метров резки. Не хилый кит, однако.
Из расчета 400мм/мин. Метр в минуту будет как раз 15 минут лист.
Конечно,потому и пишу.На 2800 фреза ломалась.Три раза подряд.
Да ни к чему видио. Проблема в том, что на фанере при больших скоростях стружка не успевает вылететь и еще. мне кажется, клей наплавляется на фрезу.
Шпиндель - 26 000. Подача 2 500. Через 500мм, максимум, начинала гореть.
Резал, правда однозаходной “О” для фанеры и т.д. Приходилось резать в два прохода.
О бальзе, так же как о пене, думаю нет смысла гворить. Тут нужна просто хорошая фреза. Практически подборки режима требует только пена. При нормальных условиях, фреза ее просто не видит. Скорость ограничена только стойкостью станка к перегрузкам.
Да ни к чему видио. Проблема в том, что на фанере при больших скоростях стружка не успевает вылететь и еще. мне кажется, клей наплавляется на фрезу.
Шпиндель - 26 000. Подача 2 500. Через 500мм, максимум, начинала гореть.
Резал, правда однозаходной “О” для фанеры и т.д. Приходилось резать в два прохода.
Обычными спиральными фрезами фанеру давно не пилят. Пилят так называемыми “кукурузными” фрезами - т.е. фрезами со специальными спиральными режущими кромками вроде насечек напильника.
Позволяет резать с большими скоростями с хорошим качеством кромок.
Я пилю 4-мм фанеру с подачами 700…800 мм/мин миллиметровой фрезой за один проход. Шпиндель Кресс 800 вт. Отлично режется.
Обычными спиральными фрезами фанеру давно не пилят. Пилят так называемыми “кукурузными” фрезами - т.е. фрезами со специальными спиральными режущими кромками вроде насечек напильника.
Позволяет резать с большими скоростями с хорошим качеством кромок.
Я пилю 4-мм фанеру с подачами 700…800 мм/мин миллиметровой фрезой за один проход. Шпиндель Кресс 800 вт. Отлично режется.
Спасибо. Про “кукурузу” я в курсе.
Тема помаленьку пошла в другую степь… Честно говоря я так и не понял чем етот движок плох. 😦
cgi.ebay.de/3-Nm-Schrittmotor-Sanyo-Denki-Stepping…
Можел ли кто конкретно показать пальцом? 😵
Тема помаленьку пошла в другую степь… Честно говоря я так и не понял чем етот движок плох. 😦
cgi.ebay.de/3-Nm-Schrittmotor-Sanyo-Denki-Stepping…
Можел ли кто конкретно показать пальцом? 😵
Сам по себе не плох. Только без привязки к конкретному станку, что можно сказать?
Сам по себе не плох. Только без привязки к конкретному станку, что можно сказать?
Уточню, драйвер Gecko G212. Смогу ли раскрутить до 100 об/мин при микрошаге 1/10 без потери шагов? Какие нужно знать нюансы (напруга, сила тока), как их обходить?
Уточню, драйвер Gecko G212. Смогу ли раскрутить до 100 об/мин при микрошаге 1/10 без потери шагов? Какие нужно знать нюансы (напруга, сила тока), как их обходить?
Нужны нагрузки на приводы. Это как минимум. При повышении частоты ( скорости ) момент на валу падает. По этому нужно знать сколько движку придеться таскать и с какой силой давить на инструмент.
Отсюда и нереальность прогнозов “на глаз”
😁
Нужны нагрузки на приводы. Это как минимум. При повышении частоты ( скорости ) момент на валу падает. По этому нужно знать сколько движку придеться таскать и с какой силой давить на инструмент.
Отсюда и нереальность прогнозов “на глаз”
😁
😊 Скажем вес портала 20кг, рельсы + ШВП шаг 10мм. Фреза 4мм, обрабатываемый материал латунь.
😊 Скажем вес портала 20кг, рельсы + ШВП шаг 10мм. Фреза 4мм, обрабатываемый материал латунь.
Не в обиду! Вы предлагаете посчитать Вам станок?
😁 😁 😁
Не в обиду! Вы предлагаете посчитать Вам станок?
😁 😁 😁
Да ненадо мне ничего считать! Просто помогите определиться с выбором, а то я уж запутался… Брать эти движки или искать помощнее? Как выжать с них максимум?
Да ненадо мне ничего считать! Просто помогите определиться с выбором, а то я уж запутался… Брать эти движки или искать помощнее? Как выжать с них максимум?
Оптимальный вариант действий, без сложных рассчетов, мне кажется такой:
Ищите в Нете станок, максимально близкий к нужному Вам. Благо сейчас множество самых разных.
При этом обязательно обращаете внимание на тип направляющих и привода. Они есть разные и характеристики у них разные. Например, для винтового нужна меньшая мощность, чем для зубчатой рейки или ремня.
Смотрите, что за двигуны там стоят. Опять же, поиском находите их и подбираете аналогичные.
Максимум, который Вы сможете выжать, выяснится только на готовом станке при настройке.
Решить эту задачу за Вас, вряд ли кто сможет, так как только Вы знаете требования к своему аппарату.
😃
Оптимальный вариант действий, без сложных рассчетов, мне кажется такой:
Ищите в Нете станок, максимально близкий к нужному Вам. Благо сейчас множество самых разных.
При этом обязательно обращаете внимание на тип направляющих и привода. Они есть разные и характеристики у них разные. Например, для винтового нужна меньшая мощность, чем для зубчатой рейки или ремня.
Смотрите, что за двигуны там стоят. Опять же, поиском находите их и подбираете аналогичные.
Максимум, который Вы сможете выжать, выяснится только на готовом станке при настройке.
Решить эту задачу за Вас, вряд ли кто сможет, так как только Вы знаете требования к своему аппарату.
😃
Спасибо! Будем двигаться в таком направлении 😃
Например, для винтового нужна меньшая мощность, чем для зубчатой рейки или ремня.
Я-бы так не утверждал.Просто на ремне и рейке обычно пытаются получить большую скорость.
Тема помаленьку пошла в другую степь… Честно говоря я так и не понял чем етот движок плох. 😦
Да ничем он не плох. Только по своей конструкции он не скоростной. Он сделан для большого момента на небольших скоростях.
Удачи.
можно найти двигатели у которых момент составляет 70% от максимального при 4500 об/мин
Помогите такой найти,а?