проект прецизионного станка
очень серьезный проект.
www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=30262
там же есть схема щупа и тп. думаю многим будет интересно.
Да,уж…
Человек проделал массу работы с сомнительным результатом…
Удивляет доступ к оборудованию, количество переведенного материала и объем работы.
Шпиндель кстати как на cnc-magic,единственно что полезного он сделал-переточил посадку цанги.
Но объем проделанной работы вызывает уважение.
Да,уж…
Человек проделал массу работы с сомнительным результатом…
Удивляет доступ к оборудованию, количество переведенного материала и объем работы.
Шпиндель кстати как на cnc-magic,единственно что полезного он сделал-переточил посадку цанги.
Но объем проделанной работы вызывает уважение.
почему вы считаете что результат сомнительный ?
accuracy is within 0.002 mm’s.
очень серьезный проект.
www.cnczone.com/forums/showthread.php?t=30262
там же есть схема щупа и тп. думаю многим будет интересно.
Не увидел схемы щупа, укажите номер поста, но консирукция видна в совершенстве. Вообще
производит впечатление открытость и заинтерисованность общения. ❗
Не увидел схемы щупа, укажите номер поста, но консирукция видна в совершенстве. Вообще
производит впечатление открытость и заинтерисованность общения. ❗
под словом “схема щупа” я имел в виду конструкцию щупа.
схемы как таковой там нет. кабель до lpt… щуп работает на размыкание.
accuracy is within 0.002 mm’s.
угу, угу. интересно, чем это он замерял? 😃
угу, угу. интересно, чем это он замерял? 😃
А в чём проблема-то? Человек работает на фирме в конструкторском отделе, детали изготавливались в цехе той же фирмы - думаете там нет нормального мерителя 😒
0.002!!!???
Бульон это для дилетантов .
У примененного фрезера люфт подшипника уже 0.02 если не больше.
Там есть фото фрезеровки,по нему все понятно для того,кто понимает.
0.1 в лучшем случае,чем не меряй.
и металлоемкость бессмысленная.
почему вы считаете что результат сомнительный ?
accuracy is within 0.002 mm’s.
точность в две тысячных достижима, но не на такой длинне винтов, и уж точно не с таким шпинделем 😁
взяв за основу фрезерную машинку, точность обработки в тысячных точно не получите…
- думаете там нет нормального мерителя 😒
Меритель, может быть и есть. Но, кажется мне, что он тут те при чем. Цифра взята из рассчетного дискрета и к реальной точности отношения не имеет. Дже по самым лучшим исходным, только по люфтам в сумме набежит гораздо больше.
😃
0.002!!!???
Бульон это для дилетантов .
У примененного фрезера люфт подшипника уже 0.02 если не больше.
Там есть фото фрезеровки,по нему все понятно для того,кто понимает.
0.1 в лучшем случае,чем не меряй.
и металлоемкость бессмысленная.
О чём это Вы - там по моему идёт речь о точности позиционирования, если я правильно понял!
А точность обработки достигается уже головой и ручками 😁
Там есть фото фрезеровки,по нему все понятно для того,кто понимает.
И позиционирование 0.002 вранье,дискретность привода может,но это весьма оторванное понятие.
О чём это Вы - там по моему идёт речь о точности позиционирования, если я правильно понял!
Да не позиционирется он так… Это чистый расчет исходя из микрошага и передаточного числа. Предположим, станок ехал вправо, потом остановился, потом даем один шаг влево. В теории - это 0.002 мм, а на практике он стоит на месте.
0.1 в лучшем случае,чем не меряй.
и металлоемкость бессмысленная.
Лёш…
Насчет 0.002 он, может и приврал, но на том железе, которое я вывез от тебя, сторона квадрата отличается от расчетной в худшем случае на 0.08 мм, это когда я сунул 500 мм мин, а при более скромном прогоне в среднем между 0.04 до 0.02 И это при одном проходе!!! Я не успел прогнать при снятии припуска. думаю, будет не хуже…
И это, ты знаешь, что я не автоколлиматором оси после разборки выставлял… И шпиндель- Кресс…
О чём это Вы - там по моему идёт речь о точности позиционирования, если я правильно понял!
А точность обработки достигается уже головой и ручками 😁
“После сборки доработать напильником!”
😁
Речь о торитической точности позиционирования. Представьте себе порядок указанной величины, вспомните коэффициенты теплового расширения, погрешности деталей. А их надо делать на оборудовании с не меньшей точностью, как минимум. О тех же люфтах. Для такой величины даже колисество смазки критично. И до кучки положите бессмысленность такой точности.
Вот с излишней металлоемкостью, можножно не согласиться. Масса портала далеко не последний фактор.
“После сборки доработать напильником!”
😁Речь о торитической точности позиционирования. Представьте себе порядок указанной величины, вспомните коэффициенты теплового расширения, погрешности деталей. А их надо делать на оборудовании с не меньшей точностью, как минимум. О тех же люфтах. Для такой величины даже колисество смазки критично. И до кучки положите бессмысленность такой точности.
Вот с излишней металлоемкостью, можножно не согласиться. Масса портала далеко не последний фактор.
нет не так - вот его слова - НFurthermore, i’ve ordered 12x2 mm, a 2 mm pitch gives me a 0.00125 mm resolution Yup…
т.е. он заказал ШВП диаметром 12мм и шагом 2мм, что даёт ему разрешение 0,00125
А 0,002 это как раз точность позиционирования.
Кстати под ручками я подразумевал промежуточное измерение детали, для того чтобы ввести в программу корректировку инструмента, но ни в коем случае не напильник 😛
ТО toхa: т.е. вы считаете, что при условии выбранных люфтов в винте, при провороте его на сколько-то там минут, что должно соответствовать перемешению каретки, стола или фиг знает ещё чего на 0,002мм, на самом деле этого перемещения не произойдёт???
или фиг знает ещё чего на 0,002мм, на самом деле этого перемещения не произойдёт???
Лично я думаю в той конструкции НЕТ 😦
Эту величину съедят подшипники,швп и деформации…
Кстати и не сильфонная муфта только одна это сожрет.